[发明专利]一种耐燃油合成橡胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶材料及其制备方法，尤其是涉及一种耐燃油合成橡胶，属于橡胶生产领域。

背景技术

近年来为了保护环境，在汽车工业中含铅汽油正在逐步被淘汰，取而代之的则是含甲醇、乙醇或芳烃化合物等添加剂的燃料油。由此，对在燃料油系统中使用的橡胶提出了更高的性能要求，必须要具有良好的耐燃油性能，才能减少燃料油的渗出或泄露，从而才能减少燃料油的挥发来降低对环境的污染。但是，随着环保局将未燃烧烃的挥发性排放物的标准值定的越来越低，传统的硫化胶以不能满足使用要求，很容易与燃料油接触发生降解或者破坏粘合，从而增加了燃料油的渗出或者泄露，严重影响环境保护。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种耐燃油合成橡胶及其制备方法，耐燃油性能好，与燃料油接触不易发生降解或破坏粘合，降低了燃料油的渗出，从而降低燃料油对环境的污染。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种耐燃油合成橡胶，其由以下重量份数的原料制成：

二烷基丁二酸磺酸盐6.2-8.1份，2,2’-二硫代二苯并噻唑-4.93份，聚乙二醇单硬脂酸酯2.6-3.8份，苯二异氰酯1.2-3.5份，1,4-聚异戊二烯3.2-5.3份，充油丁苯橡胶0.5-0.8份，硫磷伯仲烷基锌盐3.7-4.6份，异戊二烯2.5-3.8份，消泡剂4.3-5.8份。

优化的，上述耐燃油合成橡胶，其由以下重量份数的原料制成：

二烷基丁二酸磺酸盐6.2份，2,2’-二硫代二苯并噻唑份，聚乙二醇单硬脂酸酯2.6份，苯二异氰酯1.2份，1,4-聚异戊二烯3.2份，充油丁苯橡胶0.5份，微晶蜡4.7份。

优化的，上述耐燃油合成橡胶，其由以下重量份数的原料制成：

二烷基丁二酸磺酸盐7.2份，2,2’-二硫代二苯并噻唑3.73份，聚乙二醇单硬脂酸酯2.9份，苯二异氰酯2.5份，1,4-聚异戊二烯4.3份，充油丁苯橡胶0.65份，微晶蜡5.2份。

一种耐燃油合成橡胶的制备方法，包括以下步骤：

1）先将二烷基丁二酸磺酸盐和2,2’-二硫代二苯并噻唑按配方量投入高速分散机中高速搅拌15-20min，然后转入低速搅拌5-10min，边搅拌边抽真空排气；

2）搅拌均匀并高速分散至细度为10微米以下；

3）降低搅拌速度后依次加入聚乙二醇单硬脂酸酯、苯二异氰酯、1,4-聚异戊二烯和充油丁苯橡胶，搅拌均匀；

4）将硫磷伯仲烷基锌盐、异戊二烯和消泡剂加入步骤3）的混合物中，加热至100℃，恒温加热15min，冷却后即为成品。

本发明制备的的耐燃油橡胶材料具有耐燃油性能好，不易发生降解或破坏粘合，从而降低燃料油的渗出或泄露，从而降低燃料油对环境的污染；克服了一般橡胶的耐燃油性能不能达到要求的不足，通过调整配方，加入一种或几种特殊助剂来满足性能指标。

具体实施方式

实施例1

本发明为一种耐燃油合成橡胶，其由以下重量份数的原料制成：

二烷基丁二酸磺酸盐6.2份，2,2’-二硫代二苯并噻唑份，聚乙二醇单硬脂酸酯2.6份，苯二异氰酯1.2份，1,4-聚异戊二烯3.2份，充油丁苯橡胶0.5份，硫磷伯仲烷基锌盐3.7份，异戊二烯2.5份，消泡剂4.3份。

上述耐燃油合成橡胶的制备方法，包括以下步骤：

1）先将二烷基丁二酸磺酸盐和2,2’-二硫代二苯并噻唑按配方量投入高速分散机中高速搅拌15min，然后转入低速搅拌5min，边搅拌边抽真空排气；

2）搅拌均匀并高速分散至细度为10微米以下；

3）降低搅拌速度后依次加入聚乙二醇单硬脂酸酯、苯二异氰酯、1,4-聚异戊二烯和充油丁苯橡胶，搅拌均匀；

4）将硫磷伯仲烷基锌盐、异戊二烯和消泡剂加入步骤3）的混合物中，加热至100℃，恒温加热15min，冷却后即为成品。

实施例2

本发明为一种耐燃油合成橡胶，其由以下重量份数的原料制成：

二烷基丁二酸磺酸盐7.2份，2,2’-二硫代二苯并噻唑3.73份，聚乙二醇单硬脂酸酯2.9份，苯二异氰酯2.5份，1,4-聚异戊二烯4.3份，充油丁苯橡胶0.65份，，硫磷伯仲烷基锌盐3.9份，异戊二烯2.7份，消泡剂4.5份。

上述耐燃油合成橡胶的制备方法，包括以下步骤：