[发明专利]一种铜冶炼炉渣浮选回收铜的选矿工艺

说明书

本发明的铜冶炼炉渣分粒级回收铜的选矿工艺采用磨矿‑分级‑分粒级选别工艺，用含球磨机、棒磨机和水力旋流器组成的二段一闭路磨矿流程对铜冶炼炉渣进行磨矿，磨矿产品粒度‑0.044mm占有率80%‑90%，采用高频振动细筛将磨矿产品分级为+0.020mm粗粒级产品和‑0.020mm细粒级产品，+0.020mm粗粒级产品经一次粗选、一次精选、二次扫选浮选工艺产出铜精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ，‑0.020mm细粒级产品经一次粗选、二次精选和二次扫选浮选工艺产出铜精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ。提高了浮选条件的针对性，降低了药剂成本及能耗成本，同时达到了铜冶炼炉渣中铜的高效回收的目的。

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，特别是一种铜冶炼炉渣分粒级回收铜的选矿工艺。

背景技术

随着我国铜冶炼工业的发展，铜冶炼炉渣逐年增加。到2012年，我国铜冶炼炉渣产出量约为1.1×10⁴kt·铜冶炼炉渣/a，按含铜0.8%计算，这些炉渣含铜量相当于多个大型铜矿山的产量。因此对铜冶炼炉渣中的铜进行有效回收，不但能在一定程度上缓解我国铜资源紧缺的问题，还能减轻炉渣堆存对环境的危害。

近年来铜冶炼炉渣浮选回收铜研究取得了一定进展，已公开的专利文献有：

a．铜冶炼废渣铜回收浮选工艺，公布号CN 103736598 A，该专利的特点是矿浆经两次粗选、三次精选、两次精扫选和三次扫选的浮选工艺，获得铜精矿铜回收率60%。

b．一种铜炉渣选矿工艺，公开号CN 104399573 A，该专利的特点是采用浮选机+浮选柱+ 立式搅拌磨的机柱磨联合工艺，铜缓冷炉渣含铜品位1.5%，产出含铜23.86% 的精矿和含铜0.25% 的尾矿。

c．从炼铜炉渣中浮选回收铜的方法，公布号CN 103071598 A，该专利的特点是添加无机铵盐、硫化钠和异戊醇至矿浆的pH 值为8～9，再按矿浆中固体质量的0.1～0.3‰的量，加入异丁基黄药，经常规浮选后，得到铜精矿回收率80%。

d．一种适用于同时选别铜冶炼电炉渣与转炉渣，公布号CN 104646184 A，该专利的特点是提供了一种同时适应电炉渣和转炉渣的生产设备配置，可以根据矿石类型，调节连接，满足电炉渣两段连续磨矿- 浮选流程和转炉渣两段磨矿- 两段浮选流程，获得铜精矿铜回收率小于80%。

e．一种从铜冶炼渣中回收铜、铁和硅的方法，公布号CN 104342561 A，该专利特点是对冶炼炉排出的铜冶炼炉渣通入工业纯氧氧化后水淋冷却，铜浮选加入300g/t·铜冶炼炉渣的乙黄药和100g/t·铜冶炼炉渣的松醇油与矿浆进行混合，进入浮选机进行浮选，获得铜品位为25％的铜精矿。

以上现有技术表明，浮选法是铜冶炼炉渣回收铜有效回收方法。铜矿物在铜冶炼炉渣中两级分化的嵌布特性，使磨矿产物中粗颗粒、微细粒铜矿物较多，中间颗粒少。现有的浮选技术存在粗粒级和细粒级在浮选过程中相互干扰及药剂制度、浮选时间、矿浆浓度、充气量等最优浮选条件不匹配的问题，铜矿物在尾矿中损失较大，回收指标不理想，据统计，我国铜冶炼炉渣浮选尾矿铜品位约0.35%，这与国内部分铜矿山生产原矿品位相当，资源浪费严重。因此，开发一种铜冶炼炉渣高效回收铜的选矿工艺很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够高效回收铜，提高资源利用率，同时节能降耗的铜冶炼炉渣分粒级回收铜的选矿工艺。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：