[发明专利]一种自动贴标机

说明书

技术领域

本发明属于标签设备领域，尤其涉及一种自动贴标机。

背景技术

贴标机是将成卷的不干胶纸标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，但是现在随着网络营销的发展，人们的要求越来越高，很多实行个性化定制生产，这也是未来市场的发展趋势，但是定制的产品批量较小，如果采用全自动贴标机，购置成本太高，而且买入后设备的闲置率也比较高，会给企业增加很多成本，如果完全采用手工实现，效率较低，因为特别需要一种高效、但是结构简单、成本低的贴标机。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种结构简单的标签压覆装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种自动贴标机包括底板、压桶、支撑架、电机、皮带、两个固定座和四个轴承，所述两个固定座平行设置在所述底板上端面的两端，所述两个固定座上端面均设有避位凹槽，所述四个轴承分成两组，每组轴承成一字形设在所述避位凹槽内，每组轴承之间的间隙小于所述压桶的直径，所述四个轴承与所述固定座铰接，所述固定座上端面设有定位圆弧槽，所述定位圆弧槽设于所述每组轴承之间，所述压桶的两端设在所述支撑架上且二者转动连接，所述压桶设在所述定位圆弧槽的正上方且二者直径相同，所述电机固定在所述支撑架上且通过皮带驱动所述压桶转动。

进一步，两个所述固定座相对所述底板的中心线对称设置。

进一步，所述底板上方设有定位板，所述定位板为“L”形，所述压桶为“中”字形结构，所述定位板的一侧与所述压桶“中”字形的中间段的一端面重合设置。

进一步，所述定位板上设有长条孔。

进一步，所述压桶最大直径的外圈包覆有橡胶层

进一步，所述压桶靠近与电机连接的一端设有第一速度槽、第二速度槽和第三速度槽。

进一步，所述压桶上设有限位环，所述限位环设在所述第三速度槽远离所述电机的一侧。

进一步，所述电机的出力轴末端设有端盖。

进一步，所述两个固定座上设有沉头孔，固锁用螺丝穿过所述沉头孔与所述底板相连接。

进一步，所述支撑架相对所述底板的中心线对称设置，所述支撑架与所述两个固定座平行设置。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：1、本发明固定座上设置定位圆弧槽，利用压桶与轴承之间的相对转动实现了标签的压覆和待压覆标签体的移动，结构简单紧凑，而且方便加工制作，成本低，同时提升了工作效率，也保证了标签压覆的效果；2、压桶外侧设置橡胶层，增加弹性，在压覆的过程中保证标签与待压覆物体充分接触，提升标签的压覆质量；3、压桶上设置不同的速度槽，可针对不同的规格和种类的标签设置压覆的速度，适用范围更广，而且提升工作效率。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的优选地理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1是本发明一种自动贴标机的结构示意图。

图2是本发明固定座的结构示意图。

图3是本发明一种自动贴标机的A部放大图。

1-底板；2-固定座；21-沉头孔；22-定位圆弧槽；23-避位凹槽；31-第一速度槽；32-第二速度槽；33-第三速度槽；34-限位环；4-支撑架；5-电机；51-端盖；6-皮带；7-定位板；8-轴承。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。