[发明专利]一种粗轧机轧制线标高随道次及坯料自动调整的控制方法

权利要求书

1.一种粗轧机轧制线标高随道次及坯料自动调整的控制方法，其特征在于，所述控制方法根据坯料宽度、轧机道次压下量、锥形辊道辊子的斜度、平直段标高、平直段长度以及零调结束时的液压压上缸伸出量,实时计算当前道次轧制所需要的标高及辊缝调节装置的辊缝零点位置补偿量，在道次轧制前调整液压压上装置及电动压下装置，从而实现轧制线标高随道次及坯料无级自动调整。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述当前道次轧制所需要的标高的计算方法为：++ ，其中 是坯料下表面的标高，是从设备安全角度考虑增加的余量,其范围为3~6mm。

3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，辊缝调节装置的辊缝零点位置补偿量，其计算方法为= - -。

4.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述计算方法为=+ 。

5.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述坯料宽度计算标高时使用的坯料宽度按原始来料的宽度计算。

6.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述轧机道次压下量是指轧件在道次轧制前的厚度和道次轧制后的厚度差。

7.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述辊子是指当前道次沿轧制方向轧机入口的机架辊。

8.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述在道次轧制前调整液压压上装置及电动压下装置，是指电动压下装置在零辊缝的基础上上抬作为本道次的电动压下辊缝的基点，在该基点的基础上向设定辊缝摆位；液压压上装置在零辊缝的基础上液压压上缸继续伸出，作为本道次的液压辊缝的基点，当电动压下装置发出摆位完成信号后在该基点的基础上将两侧电动辊缝与设定辊缝的偏差补齐。

9.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述零调结束时的液压压上缸伸出量，是在工艺给出的在最小板坯宽度、最大支承辊辊径及最大工作辊辊径的条件下轧制时所需的液压压上缸的伸出量的基础上，按照实际的支承辊辊径和工作辊辊径补偿后通过零调得到的。