[发明专利]冷凝水汽化换热系统

说明书

技术领域

本发明属于冷凝水汽化技术领域，尤其涉及一种冷凝水汽化换热系统。

背景技术

用汽设备使蒸汽放热发生相变产生的各种不同温度冷凝水，其中含有较高的热量。为了充分利用这些热量，目前工厂采取的方法有两种：一是用疏水器排系统出后闪蒸出部分低压蒸汽回收利用，其他的随冷凝水排掉，造成浪费，这种方法优点是不影响系统的换热效率，缺点是回收率较低，最多达到16％；二是用多级使用，即用冷凝水加热物料，使冷凝水继续放热降温，此法优点是冷凝水中热量利用率提高，缺点是换热效率低下，需加大换热面积来弥补，更多的是以牺牲换热效率为代价，即大大延长了生产时间。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种冷凝水汽化换热系统，能使冷凝水快速地放热，提高生产效率，也使其热焓值充分被利用，大大提高了冷凝水中热焓值的利用率，降低了工厂的生产成本。

一种冷凝水汽化换热系统，其特征在于包括反应釜体、真空泵、低温冷凝水疏水器、压力传感器，所述反应釜体内壁设有夹层，所述反应釜体上端侧部设有与所述夹层相通的真空泵接口，所述真空泵接口通过管路与所述真空泵连接，所述反应釜体侧部设有高温冷凝水进水管，所述反应釜体底部设有低温冷凝水出水管，所述高温冷凝水进水管、所述低温冷凝水出水管均与所述夹层连通，所述低温冷凝水出水管端部设有所述低温冷凝水疏水器，所述反应釜体顶部、所述真空泵接口附近设有所述压力传感器。

所述高温冷凝水进水管上设有高温冷凝水进口阀门。

所述低温冷凝水出水管上设有低温冷凝水出口阀门。

本发明的有益效果是：根据工艺要求的加热温度，通常在100℃以下，把冷凝水系统保持相应的负压状态，冷凝水进入本发明的系统即可汽化，进而迅速充满空间实现热交换，释放热量后再次凝结成的液态水用疏水器排出系统。疏水器再次排出的冷凝水温度一般在70-95℃之间，此时再被排走，热焓值很低，大大节约了热量和水资源，符合我国化工行业绿色生产及节能环保的要求。本发明增大了换热面积，提高了换热效率，使得冷凝水中的热焓值被充分利用，而且结构非常简单，加工制作容易，成本低，解决了当前化工生产领域蒸汽热量再次利用率不高的难题，在能源再利用方面是一个重大突破。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中，1.真空泵，2.低温冷凝水出口阀门，3.低温冷凝水疏水器，4.高温冷凝水进口阀门，5.压力传感器，6.真空泵接口，7.高温冷凝水进水管，8.低温冷凝水出水管，9.反应釜体，10.待加热物料，11.低温冷凝水，12.夹层。

具体实施方式

下面结合附图对发明的一种具体实施方式做出说明。

如图1所示，本发明提供一种冷凝水汽化换热系统，其特征在于包括反应釜体9、真空泵1、低温冷凝水疏水器3、压力传感器5，所述反应釜体9内壁设有夹层12，所述反应釜体9上端侧部设有与所述夹层12相通的真空泵接口6，所述真空泵接口6通过管路与所述真空泵1连接，所述反应釜体9侧部设有高温冷凝水进水管7，所述反应釜体9底部设有低温冷凝水出水管8，所述高温冷凝水进水管7、所述低温冷凝水出水管8均与所述夹层12连通，所述低温冷凝水出水管8端部设有所述低温冷凝水疏水器3，所述反应釜体9顶部、所述真空泵接口6附近设有所述压力传感器5。

所述高温冷凝水进水管7上设有高温冷凝水进口阀门4。

所述低温冷凝水出水管8上设有低温冷凝水出口阀门2。

工作原理：反应釜体9内放置待加热物料10，将待利用的高温冷凝水从高温冷凝水进水管7进入反应釜体9的夹层12，根据工艺要求的温度设计相应的负压值，由真空泵1从真空泵接口6抽真空，高温冷凝水立即完成相变成为低压蒸汽，充满了整个夹层12的空间，和反应釜体9内的物料进行热交换相变成低温冷凝水11，由低温冷凝水出口阀门2经疏水器排出系统。压力传感器5和真空泵1是保证系统负压值的设备，其工作原理不再累述。

本发明的换热系统已经在天津大沽化厂、天津长芦海晶等厂家进行了试验，经过本换热系统的低温冷凝水11温度降低至70-95℃，不再是蒸汽形式，冷凝水出口由原来蒸汽量过大导致的出水管振动，到现在的小水流形式流出，冷凝水的出水温度降低，即热利用率大大提高，不需要反复加热，大大降低了企业的生产成本，节约了水资源。

另外，本系统还在一些其它工厂进行试验，用流量计检测每小时的用水量，由原来1000吨水降低到250-500吨，蒸汽利用率提高了50％-75％，给企业降低了生产成本。

以上对本发明的实例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。