[发明专利]一种热轧带钢镰刀弯控制方法及系统

权利要求书

1.一种热轧带钢镰刀弯控制方法，该方法包括如下步骤：

S1.计算粗轧后的板坯的镰刀弯的曲率ρ；

S2.根据所述曲率ρ，计算精轧机的辊缝楔形补偿量ΔS；

S3.根据所述辊缝楔形补偿量ΔS，对所述精轧机的辊缝值进行控制；所述步骤S2进一步包括：根据如下公式计算所述辊缝楔形补偿量ΔS：

ΔS＝-B·h·ρ，

其中，B为所述精轧机的出口处的板坯的宽度，h为所述精轧机的出口处的板坯的厚度。

2.如权利要求1所述的热轧带钢镰刀弯控制方法，其特征在于，所述精轧机包括n幅机架，所述步骤S2进一步包括：根据如下公式，计算所述精轧机的每幅所述机架的辊缝楔形补偿量ΔS_i：

ΔS_i＝-B·h_i·ρ,i＝1,2,...,n，

其中，B为所述精轧机的出口处的板坯的宽度，h_i为各所述机架的出口处的板坯的厚度，i为机架的编号。

3.如权利要求1所述的热轧带钢镰刀弯控制方法，其特征在于，步骤S1进一步包括：在所述板坯的中心线上选择任意三点，检测所述三点中每两点之间的距离a、b和c，根据如下公式计算所述曲率ρ：

4.如权利要求1所述的热轧带钢镰刀弯控制方法，其特征在于，步骤S3进一步包括：将所述镰刀弯弯向的那一侧的对侧的辊缝值减少|ΔS|。

5.如权利要求2所述的热轧带钢镰刀弯控制方法，其特征在于，步骤S3进一步包括：将所述镰刀弯弯向的那一侧的对侧的各所述机架的辊缝值减少|ΔS_i|，其中i为机架的编号。

6.如权利要求2所述的热轧带钢镰刀弯控制方法，其特征在于，所述机架的个数n为5～7个。

7.一种热轧带钢镰刀弯控制系统，包括宽度测量仪和计算机控制系统，其特征在于，所述宽度测量仪设置在粗轧机之后、精轧机之前，其中：

所述宽度测量仪用来测量粗轧之后的板坯的中心线的位置，并实时地将所述板坯的中心线上各点的位置传输给所述计算机控制系统，

所述计算机控制配置为：

在所述板坯的中心线上各点的位置的数据中选择任意三点的位置，并计算这三点中每两点之间的距离a、b和c，以及根据如下公式计算镰刀弯的曲率ρ：

根据如下公式计算辊缝楔形补偿量ΔS：ΔS＝-B·h·ρ，其中，B为所述精轧机的出口处的板坯的宽度，h为所述精轧机的出口处的板坯的厚度；

将所述镰刀弯弯向的那一侧的对侧的辊缝值减少|ΔS|。

8.一种热轧带钢镰刀弯控制系统，包括宽度测量仪和计算机控制系统，其特征在于，所述宽度测量仪设置在粗轧机之后、精轧机之前，所述精轧机包括n幅机架，其中：

所述宽度测量仪用来测量粗轧之后的板坯的中心线的位置，并实时地将所述板坯的中心线上各点的位置传输给所述计算机控制系统，

所述计算机控制配置为：

在所述板坯的中心线上各点的位置的数据中选择任意三点的位置，并计算这三点中每两点之间的距离a、b和c，以及根据如下公式计算镰刀弯的曲率ρ：

根据如下公式计算所述精轧机的每幅所述机架的辊缝楔形补偿量ΔS_i：ΔS_i＝-B·h_i·ρ,i＝1,2,...,n，其中，B为所述精轧机的出口处的板坯的宽度，h_i为各所述机架的出口处的板坯的厚度；

将所述镰刀弯弯向的那一侧的对侧的各所述机架的辊缝值减少|ΔS_i|，其中i为机架的编号。