[发明专利]多模块机组的控制方法

说明书

本发明公开了一种多模块机组的控制方法，多模块机组包括多台机组，控制方法包括如下步骤：在设定周期内检测每台机组的运行参数并进行比较，每个机组的运行参数包括机组的故障次数和/或压缩机的排气压力在设定区域的运行时间、压缩机的运行时间；当接收改变室内环境温度的指令时，控制运行参数最优的机组的运行状态发生变化。根据本发明的控制方法，在机组长期运行后，综合考虑了多台机组的运行工况差异、整机性能差异、压缩机及重要零部件的差异，在综合考虑上述差异后再选择需要改变运行状态的机组，可保持系统机组均衡运行，使机组长期运行在最优范围内，从而利于延长多模块机组寿命，保证系统整体的高能效运行。

技术领域

本发明涉及制冷/制热设备控制领域，尤其是涉及一种多模块机组的控制方法。

背景技术

大型中央空调风冷螺杆机组采用模块式设计方式，当多台并联时，使用联控逻辑，可根据用户需求，自动调节各台机组负荷，优化的联控逻辑不仅可以平衡机组负荷，延长机组寿命，更能使每台机组尽量运行最优，使整个系统达到更高能效。相关技术中简单的以压缩机运行时间为参考的方式，作为机组平衡运行的标准，已经不能满足智能化控制的需求。

发明内容

本申请旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明旨在提供一种多模块机组的控制方法，该方法在机组联控时使多模块机组整体更加均衡。

根据本发明实施例的多模块机组的控制方法，所述多模块机组包括多台机组，每个所述机组均包括相连的压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置以构成第一制冷剂循环系统，所述多台机组的蒸发器适于与室内换热器相连以构成第二制冷剂循环系统，所述控制方法包括如下步骤：在设定周期内检测每台机组的运行参数并进行比较，每个所述机组的运行参数包括所述机组的故障次数和/或所述压缩机的排气压力在设定区域的运行时间、所述压缩机的运行时间；当接收改变室内环境温度的指令时，控制运行参数最优的所述机组的运行状态发生变化。

根据本发明实施例的多模块机组的控制方法，通过比较多台机组在设定周期内压缩机的运行时间，同时比较多台机组在设定周期内故障次数和/或机组压缩机的排气压力在设定区域的运行时间，相当于在机组长期运行后，综合考虑了多台机组的运行工况差异、整机性能差异、压缩机及重要零部件的差异，在综合考虑上述差异后再选择需要改变运行状态的机组，可保持系统机组均衡运行，使机组长期运行在最优范围内，从而利于延长多模块机组寿命，保证系统整体的高能效运行。

在一些实施例中，在比较设定周期内每台机组的运行参数时，每个所述机组的运行参数包括所述机组的故障次数、所述压缩机的排气压力在设定区域的运行时间和所述压缩机的运行时间。

具体地，所述多台机组的运行参数的比较包括如下步骤：将多台机组的同一运行参数从小到大进行排序；每台机组的每一运行参数的排序数乘以相应运行参数的加权系数；计算每台机组的多个运行参数的排序数与加权系数乘积之和以得出加权平均值；多台机组中按加权平均值的大小选择运行参数最优的机组。

在一个具体实施例中，所述多台机组的运行参数的比较包括如下步骤：将多台机组的所述压缩机的运行时间由小到大进行排序，每个压缩机的运行时间排序数为M，M为大于等于1的整数；将多台机组的故障次数由小到大进行排序，每台机组的故障次数的排序数为P，P为大于等于1的整数；将多台机组的压缩机的排气压力在设定区域的运行时间由小到大进行排序，每台机组的压缩机的排气压力在设定区域的运行时间的排序数为N，N为大于等于1的整数；每台机组的运行参数的加权平均值G＝M﹡a+P﹡b+N﹡c，其中，a、b、c为相应运行参数的加权系数，多台机组中按加权平均值的大小选择运行参数最优的机组。

可选地，所述机组的故障次数包括：所述压缩机的运行参数超过安全阈值的次数。

可选地，所述机组的故障次数包括：所述机组的保护开关的关闭次数。

可选地，所述机组的故障次数包括：所述机组的检测装置的损坏次数。