[发明专利]一种高杂质铜精矿的冶炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼技术领域，尤其是涉及一种高杂质铜精矿的冶炼方法。

背景技术

在铜冶炼行业内，从硫化铜精矿提铜通常采用火法冶金的方法，其流程一般为：硫 化铜矿石→采选工序→铜精矿→熔炼工序→冰铜→吹炼工序→粗铜→阳极精炼工序→ 阳极铜→电解精炼工序→高纯阴极铜。

近年来，随着铜冶炼行业飞速发展，老冶炼厂和新建冶炼厂挖潜改造使铜产量增加 较快，而且这种趋势还会一直持续下去，造成优质铜精矿的供应变得越来越紧张。对于 买矿企业来说，采购优质的铜精矿比采购含杂质高的铜精矿成本要高。因此，冶炼厂从 自身效益出发，采购的原料变得越来越复杂，杂质成分越来越高，主要有铅、锌、砷、 锑、铋、锡等杂质元素。这些高杂质铜精矿投入生产后，使得熔炼工序需要承受和面对 处理高杂质铜精矿所带来的一系列困难和问题，使得吹炼工序需要承受和面对处理高杂 质冰铜所带来的一系列困难和问题，使得阳极精炼工序需要承受和面对处理高杂质粗铜 所带来的一系列困难和问题，使得电解精炼工序需要承受和面对处理高杂质阳极铜所带 来的一系列困难和问题，使用高杂质铜精矿给整个生产系统的正常生产带来了显著的消 极影响；且自从高杂质铜精矿源源不断地进入熔炼工序被处理，即意味着上述高杂质元 素进入了铜冶炼流程，但是目前的整个铜冶炼流程中没有有效地将上述杂质元素从铜冶 炼流程中脱除的工序或方法，从而形成了一种“杂质元素只进不出”的模式，造成上述 杂质元素随着高杂质铜精矿源源不断地进入铜冶炼流程，而在整个铜冶炼流程中不断地 循环且逐渐地富集，从而进一步地提高了上述各个生产工序所处理的原料中的杂质含量 水平，进一步地增加了上述各个工序在处理高杂质原料的过程中所遇到的困难的程度， 以上两点结合显著地降低了企业的生产效率，显著地提高了企业的生产成本。

因此，如何尽量彻底地，且尽量在靠近整个铜冶炼流程的源头的地方将杂质元素铅、 锌、砷、锑、铋和/或锡从整个铜冶炼流程中脱除出去，以利于下游工序正常生产，提 高企业的生产效率，降低企业的生产成本，且提高杂质元素铅、锌、砷、锑、铋和/或 锡的回收率，为企业创造效益是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

基于上述说明，本发明的目的在于提供一种高杂质铜精矿的冶炼方法，该方法能够 较彻底地，且在紧邻整个铜冶炼流程的源头的地方将杂质元素铅、锌、砷、锑、铋和/ 或锡从整个铜冶炼流程中脱除出去，以利于下游工序正常生产，提高企业的生产效率， 降低企业的生产成本，且提高杂质元素铅、锌、砷、锑、铋和/或锡的回收率，为企业 创造效益。

为解决上述的技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种高杂质铜精矿的冶炼方法，包括先后进行的熔炼工序、吹炼工序以及阳极精炼 工序，还包括位于所述熔炼工序与所述吹炼工序之间的精炼脱杂工序，所述精炼脱杂工 序具体包括以下步骤：

1)将熔融的冰铜熔液加入到用于盛装冰铜熔液的盛铜容器中；然后将设置在精炼 炉底壁上的进液管和出液管浸入到所述盛铜容器内冰铜熔液的上液面以下一定深度，然 后开启与所述精炼炉连通的真空泵将所述精炼炉内的空腔抽成真空状态，此时在精炼炉 内真空残压与外界大气压之间的大气压差的作用下所述盛铜容器中的冰铜熔液沿所述 进液管和所述出液管内的空腔通道上升流入所述精炼炉的空腔内；

所述精炼炉的外形是立式柱状，内部中空形成空腔，所述精炼炉包括钢制外壳以及 砌筑在所述钢制外壳内表面的耐火材料内衬，所述精炼炉的顶部设置有用于与所述真空 泵连接的出气口；

所述进液管与所述出液管均包括钢制内壳、设置在所述钢制内壳的内表面的耐火材 料内衬以及设置在所述钢制内壳的外表面的耐火材料外衬，所述进液管与所述出液管的 长度相同；

所述进液管与所述出液管固定设置于所述精炼炉的底壁上且与所述精炼炉的底壁 密封连接，所述精炼炉内的空腔与所述进液管中的空腔通道相互连通，所述精炼炉内的 空腔与所述出液管中的空腔通道相互连通，所有与所述精炼炉连接的装置在与所述精炼 炉连接的部位均进行密封处理以防止破坏所述精炼炉内的真空状态；