[发明专利]一种用于陶瓷生产的自动输料系统

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体涉及一种用于陶瓷生产的自动输料系统。

背景技术

现有技术中的陶瓷在生产过程中，经常需要将各种陶瓷粉末混合在一起，在特殊情况下，还需要形成粉末与液体的混合物，也即，固液混合物，以用于后续生产。现有技术陶瓷生产设备大多仅具有搅拌功能，在具体生产时，先将各种原料按重量称取，然后放入陶瓷搅拌机中搅拌，待搅拌结束后再输送至特定位置待用。并且，上述加料、搅拌步骤均通过人工进行，工作效率低，无法实现自动化生产；并且，在搅拌均匀后，通过人工操作控制装置来实现对于固液混合料的输出，进一步降低了工作效率。

为了避免纯人工操作的效率低的问题，人们也试图设计自动化设备，以将加料、搅拌、输送过程实现自动化，然而，由于陶瓷配料固液混合后，在输送过程中经常造成堵塞等问题，而无法顺畅输送，并且，经常无法混合均匀。

因此，如何提供一种用于陶瓷生产的，且能够实现上料、搅拌以及输送为一体，并保证均匀混料、输送顺畅的自动输料系统是现有技术中尚未解决的技术难题。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中在陶瓷生产中上料、搅拌以及输料无法实现自动化，且无法实现混料均匀、顺利输送的技术问题。

为此，本发明提供一种用于陶瓷生产的自动输料系统，

连接筒，具有连接筒内腔；

外壳，环绕所述连接筒设置，与所述连接筒外壁形成容料空间，并且所述连接筒能够绕所述外壳转动；

输料管，为两个，设置在所述外壳的两侧，与所述容料空间连通；

进料口，具有若干个，均匀设置在所述连接筒上，连通所述容料空间和所述连接筒内腔；

转筒，具有第一段和第二段，内部设有转筒内腔，所述转筒内腔与所述连接筒内腔连通；

搅拌室，具有搅拌空间，所述转筒有一部分位于所述搅拌空间内，有一部分位于所述搅拌空间外部；

出料孔，至少为一个，开设在所述第一段外壁上，与所述转筒内腔连通；

托板，为漏斗形，通过至少一根钢筋固定设置在内罩上，且位于所有所述出料孔的下方；

内罩，为漏斗形，安装在所述搅拌空间内部，与所述第一段外壁相对形成第一出料空间，与所述托板相对形成第二出料空间，所述第一出料空间与第二出料空间连通；所述第一出料空间为沿着竖直方向设置的竖直出料空间，所述第二出料空间为倾斜设置的倾斜出料空间；

排料口，设置在所述第二出料空间的远离所述第一段的末端，用于将所述原料由所述转筒内腔输送至所述搅拌空间，且所述排料口处是整个所述第二出料空间的开口尺寸最小处；

驱动结构，用于驱动所述连接筒和所述转筒转动；

搅拌扇叶，安装在所述第一段上，与所述排料口上下相对，用于将从所述排料口排出的原料混合搅拌均匀；

出料口，设置在所述搅拌空间的下方；

螺旋输送滚筒，设置在所述搅拌空间的下方，用于接收从出料口出来的物料；

周转滚筒，设置在螺旋输送滚筒的出口端与接料装置之间，所述周转滚筒的内壁上设置有螺旋输送通道以及铲斗，所述铲斗上成型铲斗开口，所述铲斗开口对应所述螺旋输送通道的出料口，在所述周转滚筒旋转过程中，所述铲斗开口接收来自于所述螺旋输送滚筒的物料并将所述物料倾倒至接料装置中；所述铲斗包括两侧壁以及连接于两侧壁之间的铲装底板，所述铲装底板与所述周转滚筒内壁连接处的连接线的外切面与所述铲装底板之间夹角为60-120°。

作为一种优选方案，所述第二出料空间的截面积在竖直方向上从上到下线性减小，所述第二出料空间的内壁与水平面之间的夹角不大于60度。

作为一种优选方案，所述排料口的内径小于所述第二出料空间的最下端的内径。

作为一种优选方案，所述容料空间的底面向所述连接筒一侧倾斜设置，并且所述进料口的下端与所述容料空间的底面平齐。

作为一种优选方案，还包括混料齿牙，设置在所述转筒内腔的内壁上，在所述转筒转动时，跟随所述转筒转动，进而对进入到所述转筒内腔内部的原料进行搅拌混合。

作为一种优选方案，还包括混料托板，所述混料托板环绕所述转筒设置在所述出料孔下方，并固定设置在所述内罩和/或所述搅拌室上，且边缘与所述内罩的内壁之间具有间隙。

作为一种优选方案，最靠近所述混料托板的出料孔的中心与所述混料托板之间的垂直距离为H，所述混料托板边缘与所述转筒中心之间的垂直距离为L，且H/L≥0.32。