[发明专利]一种纳米碳酸钙压滤废水处理装置

说明书

本发明公开了一种纳米碳酸钙压滤废水的处理装置，主要设置筒体、动力装置、螺旋桨、进水口、煤渣进口，所述筒体为卧式长筒体，筒体一端设置进水口和煤渣进口，筒体另一端设置出水口和煤渣出口，螺旋桨设在筒体内，螺旋桨一端的搅拌轴与动力装置连接，水出口设置在煤渣出口的下方。本发明的结构简单，运行可靠，压滤处理量大，处理装置通过利用比表面积为3.0‑8.0m²/g，孔隙率为20‑45%的煤渣处理压滤废水，能有效去除压滤废水中的大量纳米碳酸钙晶粒和有机物残留，具有pH值低，有机物含量小等优点，处理压滤废水可以直接回收用于纳米碳酸钙的生产，生产成本低，能够大幅度减少废水处理成本，合理利用水资源，具有较好的经济效益、社会效益和生态效益。

发明领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体是涉及一种纳米碳酸钙压滤废水的处理装置。

背景技术

在纳米碳酸钙生产过程中，所产生的废水包括压滤废水、窑气洗涤废水和生活污水。据统计，目前国内纳米碳酸钙企业每吨产品产生10 吨以上废水，其中以压滤废水为主。压滤废水中含有钙、镁离子，水质偏碱性，尤其还残留大量处理剂，直接排放不但污染环境，而且造成严重水资源浪费，因此废水必须处理后排放或回收利用。

纳米碳酸钙生产中的压滤废水，不能直接回收用于生产过程的原因主要有个：一是因为压滤设备本身的局限，它并不能完全截留滤水中的纳米碳酸钙粒子和镁粒子，若直接将滤水回收用于石灰消化，这些粒子则成为结晶反应晶种，不利于石灰浆活性和碳酸钙比表面积的控制；二是若不去除压滤水中残留的大量硬脂酸、油脂等表面处理剂，直接回收使用将在生产过程中产生大量泡沫，甚至会在碳酸化反应过程中严重影响纳米碳酸钙晶体大小和形貌。

目前，大多数纳米碳酸钙生产企业采用极为简单的废水处理办法，即先将酸性的窑气洗涤废水和碱性的压滤废水混合，可将废水pH值调控在6.0-8.0之间；这种废水处理方法，仅能满足了废水排放标准中对pH值的要求，不能有效去除压滤废水中的大量纳米碳酸钙晶粒和有机物残留。

另有少数企业采用生物发酵法处理和净化压滤废水，但这种方法投资大，占地面积广，处理周期长，处理成本高，因此并未被广泛应用。

综上所述，对目前纳米碳酸钙生产过程中产生的大量压滤废水的处理刻不容缓，但又缺乏简单可行的办法。

发明内容

本发明的目的在于通过利用纳米碳酸钙生产中干燥燃煤产生的煤渣净化压滤水，降低滤水中的有机物残留和pH值，经处理后的压滤废水可全部回收用于制备纳米碳酸钙生产或排放，符合绿色生产的提供一种纳米碳酸钙压滤废水的处理装置。

本发明是基于以下原理实现的：

一种纳米碳酸钙压滤废水的处理装置，主要设置筒体、螺旋桨和动力装置，所述筒体为卧式长筒体，筒体的一端设置进水口和煤渣进口，筒体的另一端设置出水口和煤渣出口；所述螺旋桨设在筒体内，螺旋桨一端的搅拌轴与动力装置连接。

所述筒体在两端板的中心轴线上分别设置轴承Ⅰ和轴承Ⅱ，在设置轴承Ⅰ一端的筒体上设置进水口和煤渣进口，在设置轴承Ⅱ的上端板设置煤渣出口，在煤渣出口的下方端板上设置出水口；所述水出口设有单层不锈钢超细滤网；所述滤网目数为50-150目；所述进水口为倒喇叭形喷嘴。

所述进水口设在煤渣进口内。

所述筒体的长径比为5-10∶1。

所述螺旋桨固定在搅拌轴上，所述搅拌轴的大小与轴承Ⅰ和轴承Ⅱ相匹配。

所述动力装置包括电动机、减速器和连接器，所述电动机、减速器和连接器依次连接，所述连接器与搅拌轴连接。

所述煤渣其比表面积为3.0-8.0m²/g，孔隙率为20-45%。

所述螺旋桨的外径与筒体的间隙为1-3mm。