[发明专利]一种新型砂模

说明书

技术领域

本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种新型砂模。

背景技术

砂模是铸造行业中用来铸造产品必不可少的部件，顾名思义，砂模就是用 砂子制造的铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或者木制模型，然 后在模型周末填满砂子，开箱取出模型以后，砂子形成铸模。

根据产品的形状等结构特征，经常会在砂模中固定砂芯，以用来形成铸件 中的腔体。

现有技术中，砂芯和砂模主体的材质通常相同，在全部采用覆膜砂制作时， 由于覆膜砂的原料较贵，导致铸造成本增加，在全部采用树脂砂时，砂芯又不 容易清除，进而导致铸件质量较低。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供一种新型砂模，以克服现有技术中的砂 模要不较为昂贵要不清除砂模的砂芯难度较大的问题，从而既使得砂模的砂芯 容易清除干净，又使得砂模的原料价格较低，进而在保证铸件质量的基础上， 降低了铸件的铸造成本。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种新型砂模，其中，包括：砂模主体和砂芯，所述砂模主体采用树脂砂 制成，所述砂芯采用覆膜砂制成。

上述的新型砂模，其中，所述树脂砂由作为主要原材料的原纱、作为粘结 剂的呋喃树脂、作为催化剂的酸类固化剂和作为添加剂的硅烷偶联剂制成。

上述的新型砂模，其中，所述原纱中的二氧化硅含量大于92％、原纱含泥 量小于0.3％、含水量小于0.2％、耗酸量小于4.5。

上述的新型砂模，其中，所述覆膜砂由作为主要原材料的硅砂、作为粘结 剂的热塑性酚醛类树脂、作为固化剂的乌洛托品、作为润滑剂的硬脂酸钙和添 加剂制成。

上述的新型砂模，其中，所述硅砂的二氧化硅含量大于90％、含泥量小于 0.3％、角形系数小于1.3。

上述的新型砂模，其中，所述热塑性酚醛类树脂的聚合速度为25～75s、软 化点为90～105℃、流动性为60～110mm、游离酚含量小于等于4％。

上述的新型砂模，其中，所述添加剂为耐高温添加剂、易溃散添加剂、增 强增韧添加剂、防粘砂添加剂、湿态添加剂中的一种。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本发明提供的新型砂模包括：砂模主体和砂芯，砂模主体采用树脂砂制成， 砂芯采用覆膜砂制成；该新型砂模克服了现有技术中的砂模要不较为昂贵要不 清除砂模的砂芯难度较大的问题，从而既使得新型砂模的砂芯容易清除干净， 又使得砂模的原料价格较低，进而在保证铸件质量的基础上，降低了铸件的铸 造成本。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限 定。

实施例1：

本发明实施例1提供的新型砂模包括：砂模主体和砂芯，砂模主体采用树 脂砂制成，砂芯采用覆膜砂制成；其中，树脂砂由作为主要原材料的原纱、作 为粘结剂的呋喃树脂、作为催化剂的酸类固化剂和作为添加剂的硅烷偶联剂制 成；覆膜砂由作为主要原材料的硅砂、作为粘结剂的热塑性酚醛类树脂、作为 固化剂的乌洛托品、作为润滑剂的硬脂酸钙和添加剂制成。

在本发明实施例1提供的新型砂模中，原纱中的二氧化硅含量大于92％、 原纱含泥量小于0.3％、含水量小于0.2％、耗酸量小于4.5。

在本发明实施例1提供的新型砂模中，硅砂的二氧化硅含量大于90％、含 泥量小于0.3％、角形系数小于1.3。

在本发明实施例1提供的新型砂模中，热塑性酚醛类树脂的聚合速度为 25～75s、软化点为90～105℃、流动性为60～110mm、游离酚含量小于等于4％。

在本发明实施例1提供的新型砂模中，添加剂为耐高温添加剂、易溃散添 加剂、增强增韧添加剂、防粘砂添加剂、湿态添加剂中的一种。

综上所述，本发明实施例1提供的新型砂模包括：砂模主体和砂芯，砂模 主体采用树脂砂制成，砂芯采用覆膜砂制成；该新型砂模克服了现有技术中的 砂模要不较为昂贵要不清除砂模的砂芯难度较大的问题，从而既使得新型砂模 的砂芯容易清除干净，又使得砂模的原料价格较低，进而在保证铸件质量的基 础上，降低了铸件的铸造成本。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例 可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内 容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限 于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中 的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案 作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本 发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技 术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明 技术方案保护的范围内。