[发明专利]一种船用曲轴的再制造方法

权利要求书

1.一种船用曲轴的再制造方法，其特征在于：

(1)对船用曲轴部件进行解体拆卸，清洗，打标识，检测尺寸，确定曲轴磨损部位及其磨损量；根据检测结果，去除曲轴的磨损疲劳层；

(2)采用磁粉探伤和超声波探伤，确保曲轴无表面和内部缺陷；

(3)将按比例配制好的合金粉末放入机械式混粉器中混合；

(4)将曲轴固定在五轴激光加工机床上，采用半导体光纤激光器扫描，设定激光器熔覆工艺参数，对待修复表面采用气动同轴送粉方法进行激光熔覆，送粉速度为50～150g/min，在曲轴磨损部位表面熔覆1～3层，合金熔覆层厚度达到0.5～2.5mm；

(5)在激光熔池后部5～8mm处固定氮气管，向冷却中的熔池通入低温氮气实现快速冷却，氮气管跟随激光熔池运动；

(6)按照图纸及有关技术要求对激光熔覆后的曲轴进行磨削加工；

(7)对加工后的曲轴进行表面着色探伤和动平衡，保证曲轴的尺寸、形状、精度及表面质量均满足要求。

2.根据权利要求1所述的船用曲轴的再制造方法，其特征在于：去除船用曲轴的磨损疲劳层0.3～2mm，以出现新的加工面。

3.根据权利要求1所述的船用曲轴的再制造方法，其特征在于：所述半导体光纤激光器熔覆工艺参数为：功率P＝500～1750W、圆光斑直径2mm、搭接率25％、扫描速度V＝300～1200mm/min。

4.根据权利要求1所述的船用曲轴的再制造方法，其特征在于：所述氮气管直径3mm，固定在半导体光纤激光器的激光头上，氮气管垂直于曲轴表面，并且距离待熔覆表面5mm，通入的氮气流量为5～10L/min。

5.根据权利要求1或3所述的船用曲轴的再制造方法，其特征在于：所述合金粉末粒度为140～320目，各成分的质量百分比为：C0.11～0.12％，Cr16～17％，Ni4～5％，Mo1.5～1.7％，余量为Fe。

6.根据权利要求5所述的船用曲轴的再制造方法，其特征在于：将按比例配制好的合金粉末放入机械式混粉器中混合1～2小时。