[发明专利]一种生物质移动床气化炉

说明书

技术领域：

本发明涉及一种生物质气化炉，特别是一种生物质移动床气化炉。

背景技术：

生物质气化炉目前主要有固化床和流化床两种形式。固化床顾名思义生物质原料是在固定的气化炉床上进行气化的，由于气化原料的不同而产生的气化时间不同，当气化原料完成气化后，剩余的固定炭部分需要移走时，固化床将无法完成，只能靠人工进行下卸，由此会造成固定炭下卸时间掌握不定，下卸早造成没有气化结束产生生炭，下卸晚造成固定炭变为灰分，时间再长会使灰分形成熔渣，使气化无法继续进行。流化床气化炉只能气化颗粒较小且较为均匀的生物质物料，如木粉、稻壳等。对树枝、木棒、果壳等较大一些形状的生物质物料无法使用。因此，如何利用现有链条炉排作为移动床来实现气化是实现气、炭联产的一项新课题。

发明内容：

本发明目的是提供一种利用链条炉排作为移动床来实现气化的一种生物质移动床气化炉。

实现本发明目的的技术方案是，一种生物质移动床气化炉，包括链条炉排、气化室和旋风除尘器，其特征在于：气化室本体固定在与链条炉排相连接的底座上，气化室本体上设有进风嘴，气化室本体上的风腔分别与进风嘴和专用供风风机连通，所述气化室本体的内腔上端口为上端大而下端小的喇叭口，上料机的斜出料管的管口置于所述燃烧室喇叭口上，气化室喇叭口的外侧设有点火口，气化室的内侧设有炉拱及燃气通道，燃气通道上方设有燃气分配室，此燃气分配室的后部设有双旋风除尘器，此除尘器与其下方的储灰室连通，链排的末端下方设有水套式储炭室，储炭室下部设有水套式螺旋出炭机，出炭机的出口和包装桶密封连接。

本发明与现有技术比较具有利用现有链条炉排技术造价低，气化室气化温度高(800度以上），可使焦油充分裂解，产气稳定，炭的品质高，生物质原料应用广泛，便于自动化控制的显著优点。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图2的俯视图。

具体实施方式：

本发明的技术方案是，将链条炉排的漏风处全部密封，在链条炉排上设置气化室本体的连接底座，其宽度应与炉排宽度一致，将气化室本体固定在连接底座上，气化室本体的外壳为钢板、内层为耐火材料，在外壳与内层之间填充保温材料。气化室11的上部设有空气气化剂的进风嘴10，进风嘴与其外部的风腔9连通，此风腔由专用风机7经管路8供风，此风机为变频风机。本发明气化室的上端为上大下小的喇叭口状，并与螺旋上料机1的出料管2相连接，螺旋上料机的进料口设置有料仓4，料仓安装在半地下便于装填生物质物料。气化室11的外侧喇叭口处的左右共设有两个点火口3，气化室的内侧设有耐火材料浇筑的炉拱18，炉拱内侧设有燃气通道19，燃气通道19的上方为燃气分配室12，通过分配室12与两个除尘器13、14之间的管22将燃气分配给旋风除尘器13和14，旋风除尘器四周为保温材料，旋风除尘器上出气口20和21，经连接管22连接后合并为一个出气口23，旋风除尘器的下部出口和储灰室15相连接，储灰室设有出灰口16。在链条末端的下方设有储炭室17，储炭室17为水套结构形式，在储炭室的底部设有螺旋出炭机5，出炭机5外筒为双层水套式，出炭机的出口连接炭包装桶6，包装桶与出炭机出口为密封连接。

本发明的工作原理，由上料机将生物质燃料送入气化室，当燃料厚度达到点火口时停止上料，打开点火口，用报纸、刨花或干草等易燃物由点火口放在气化室料层上，点燃易燃物、开启罗茨风机，当生物质燃料开始燃烧后，开启上料机使生物质燃料的厚度控制在设计的料层厚度。然后开启专用供风风机，调整供风风机使气化室内保持在微负压状态，使气化顺利进行。气化后的可燃气体在罗茨风机的作用下，通过气化室下部与炉供下部的通道进入燃气通道19，燃气经分配室将燃气分配给旋风除尘器13和14进行除尘后由连接管道经出气口送入另一套装置——除尘除焦装置，然后经罗茨风机将燃气送入储气柜。

经气化后剩余的固定炭块，由链条炉排均匀向后移动送入储炭室，固定炭在储炭室内经水套内的循环水冷却后降温，直至降到熄灭温度时炭块完全熄灭，然后由出炭机将炭块送出进入包装桶。