[发明专利]一种转炉烟气净化回收系统及方法

说明书

技术领域

本发明属于转炉烟气净化与回收的技术领域，尤其涉及一种转炉烟气净化回收系统及方 法。

背景技术

伴随我国近年来全社会对大气环境问题的高度关注，钢铁工业被列入大气污染物控制的 重点监控对象。转炉在吹氧冶炼时产生大量富含CO的高温烟气，传统的中小型转炉烟气净化 回收系统通常采用湿法烟气冷却和文氏管除尘的处理方式，经处理后的烟气粉尘含量仍然很 高，无法满足国家《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012)的烟囱排放要求，因 此有必要在传统湿法文氏管除尘系统的基础上开发一种投资少、改动小的新型转炉烟气净化 回收系统，以满足国家炼钢工业大气污染物排放标准的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种转炉烟气净化回收系统 及方法，有效降低转炉烟气大气污染物排放浓度。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种转炉烟气净化回收系统，包括烟气 冷却系统、文氏管除尘系统、风机系统、煤气成分分析装置、空气过滤器、切换阀门、过滤 器冲洗、排污和测压装置。其特征在于：转炉烟气经冷却和文氏管除尘系统后，经风机排放 至大气之前需通过空气过滤器再次过滤精除尘。

按上述方案，所述空气过滤器的内部滤芯采用可冲洗丝网材料、模块化设计、易更换； 外部壳体上还设有自动泄爆阀和煤气吹扫装置。

按上述方案，所述切换阀门联锁控制。

一种转炉烟气净化回收方法，其特征在于，包括如下步骤：转炉吹氧冶炼所产生的烟气 首先通过烟气冷却和文氏管除尘系统进行降温和除尘，将烟气温度降至70℃以下，同时烟气 中灰尘经过水洗涤和重力沉降被大部分除去。

当转炉烟气中煤气成分未达到一定标准，需要通过烟囱放散至室外大气时， 切换阀门开启至放散侧，经过冷却和文氏管除尘后的转炉烟气，通过风机加压进入空气过滤 器再次精除尘，满足大气污染物排放标准后排放至大气室外环境。

当转炉烟气中煤气成分达到一定标准，可以进入煤气柜储存时，切换阀门开启至回收侧， 经过冷却和文氏管除尘后的转炉烟气，通过风机加压直接进入煤气柜存储及综合利用。

当切换阀门开启至回收侧时，所述过滤器冲洗管道配带的电动或气动阀门自动开启，对 所述空气过滤器进行冲洗和排污，冲洗和排污阀门开启一定时间(1～2min)后自动关闭，结 束对空气过滤器滤芯的冲洗和排污工作。

当所述系统使用一段时间后，测压装置发生报警或设备停产检修时，蒸汽吹扫管道配带 的电动或气动阀门开启，对空气过滤器壳体内部残存的转炉烟气进行吹扫，确认壳体内无煤 气残留后，可进入空气过滤器内部进行滤芯检修和更换工作。

本发明的有益效果是：提供一种转炉烟气净化回收系统及方法，通过文氏管除尘装置和 空气过滤器的两次除尘处理，有效降低转炉烟气大气污染物排放浓度。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

其中：1-转炉，2-汽化冷却烟道，3-溢流定径文氏管，4-重力脱水器，5-RD可调文氏管， 6-90°弯头脱水器，7-湿旋脱水器，8-风机，9-煤气成分分析装置，10-空气过滤器，11-放 散烟囱，12-煤气柜，13-第一气动蝶阀，14-第二气动蝶阀，15-第三气动蝶阀，16-第四气动 蝶阀，17-第五气动蝶阀，18-泄爆装置，19-水封排水器，20-电动或气动蝶阀，21-电动或气 动球阀，22-测压及报警装置，23-蒸汽吹扫管道，24-过滤器冲洗管道，25-RD可调文氏管供 水管道，26-溢流定径文氏管供水管道，27-循环水排水管道，28-过滤器排污管道，29-过滤 器煤气放散管。

具体实施方式

为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

如图1所示，本发明实施例烟气冷却系统包括汽化冷却烟道2，溢流定径文氏管3、重力脱 水器4；文氏管除尘系统包括RD可调文氏管5、90°弯头脱水器6、湿旋脱水器7；切换阀门包 括气动蝶阀13～17；过滤器冲洗装置包括过滤器冲洗管道24、电动蝶阀20；过滤器排污装置 包括水封排水器19、过滤器排污管道28。