[发明专利]一种热能回收系统及应用其的直燃式燃气烘缸

说明书

技术领域

本发明涉及烘干设备领域，尤其涉及一种热能回收系统及使用其的直燃式燃气烘缸。

背景技术

现阶段，乳胶纤维板的生产模式是使用蒸汽加热烘缸来干燥产品，蒸汽通常是由燃煤锅炉提供。燃煤锅炉产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽接头通入饱和蒸汽在烘缸内部冷凝，释放出来的热量使得烘缸温度上升，从而将包覆在辊壳表面运行的产品加热。热量在产品和烘缸表面的接触中被传递到产品中。然而，燃煤锅炉废气排放一直是国家环保监控的重点，近年来，为了加大环保治理力度，越来越多的地方政府开始设立燃煤禁燃区，因此燃煤锅炉就不能继续使用。而改用燃天然气锅炉，由于过程中需要进过多重的热能转化，因此，使用燃天然气锅炉产生蒸汽供给烘缸加热，成本将比原来使用燃煤锅炉产生蒸汽增加将近3倍；是否能高效的利用单位的天然气燃烧产生的热量完成产品的干燥处理，就成为控制生产成本和提高烘干效率的关键。

发明内容

本发明的目的在于提出一种热能回收系统，使得应用其的直燃式燃气烘缸能直接利用天然气在缸体内部燃烧产生热量来加热烘缸，避免了多重热量转化过程，天然气热能利用效率大大提高，生产成本接近原来使用燃煤锅炉的成本，又提高了烘干效率，创出了一条烘缸加热技术的新路。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种热能回收系统，包括：热能回收罩和热能回收管道；所述热能回收罩为密闭的壳体；所述热能回收管道为密封管道，其两端进气接口和喷气口，其侧壁设有回收口；所述热能回收罩设于烧烘缸的外部；所述热能回收管道设于所述热能回收罩内侧和燃气烘缸的缸体外壁之间的空间内；所述进气接口与缸体设有的排气口连接，所述喷气口设于所述缸体的底部；所述回收口设有抽气装置，所述抽气装置向所述热能回收管道内部抽吸气体。

所述喷气口有多个，多个所述喷气口直线排列，并设于燃气烘缸的缸体正下方，并正对所述缸体的外壁；所述回收口设有多个，分别设于所述热能回收管道的不同位置。

一种应用上述的热能回收系统的直燃式燃气烘缸，包括管状缸体和分别设于缸体两端的端盖；两块所述端盖分别为排气端盖和点火端盖，所述排气端盖的中心设有操作边轴头，所述点火排气端盖中心设有传动边轴头；所述操作边轴头和所述传动边轴头分别向所述缸体的两端的端面的外侧伸出；且所述操作边轴头与所述传动边轴头的中心轴线与所述缸体的中心轴线重合；所述排气端盖设有排气孔；所述传动边轴头内部这有管腔；所述传动边轴头设有点火系统，所述点火系统包括供气装置和点火装置；所述供气装置包括助燃气管道和然气管道；所述供气装置封堵于所述管腔的端部，所述助燃气管道与所述管腔连通，所述燃气管道伸入所述缸体内部，所述点火装置位于缸体内部并与所述燃气管道的端部连接。

所述排气端盖设有封头板，所述封头板设于所述排气端盖的外侧；所述封头板中部设有转动孔，边沿设有排气口；所述封头板设于所述缸体的端面，所述操作边轴头从所述转动孔穿出，所述封头板封堵于所述缸体的该端的端面，且使得所述缸体绕着中心轴相对所述封头板转动。

所述供气装置包括安装座和燃气管，所述安装座内部为管状空腔，其设有开口端和密封端，所述安装座底的侧壁设有助燃气口，所述助燃气口与所述安装座内部的管状容腔连通形成所述燃气管道；所述燃气管一端固定于所述安装座的密封端，并向所述安装座的外侧伸出，其另一端穿过所述安装座的密封端和所述管腔伸入所述缸体内，所述燃气管内部设有所述燃气管道。

所述安装座的开口端通过转动接头与所述传动轴头的端部连接。

所述燃气管为直线导管，其中心轴线与所述传动轴头的中心轴线重合。

所述缸体内部还设有火焰导流系统；所述火焰导流系统包括支撑架、第一导流罩、第二导流罩和挡火板；所述支撑架与所述缸体固定；所述第一导流罩和所述第二导流罩均为管状，且所述第二导流罩的径向尺寸比所述第一导流罩的径向尺寸大。两者均平行于所述缸体的中心轴线设于所述缸体内；所述第一导流罩设于所述支撑架，其一端靠近所述排气端盖，另一端靠近所述点火装置并将所述点火装置罩在其设有的管腔内；所述第二导流罩一端固定于所述点火端盖；另一端将所述点火装置和罩设于所述点火装置外侧的所述第一导流罩的一端罩住；所述挡火板垂直于所述缸体的中心轴线的设于所述支撑架，所述挡板靠近所述点火装置的火焰喷口，并留有喷焰间隙。

所述第一导流罩和所述第二导流罩均为圆管状，且两者的中心轴线与所述缸体的中线轴线重合。

所述挡火板通过调节螺栓与所述支撑架固定。