[发明专利]一种磁轴承空气辅助装置在审
申请号: | 201511000833.9 | 申请日: | 2015-12-28 |
公开(公告)号: | CN105485165A | 公开(公告)日: | 2016-04-13 |
发明(设计)人: | 王彭考 | 申请(专利权)人: | 宁波达奋精工轴承有限公司 |
主分类号: | F16C32/04 | 分类号: | F16C32/04 |
代理公司: | 杭州丰禾专利事务所有限公司 33214 | 代理人: | 黄飞隆 |
地址: | 315200 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 磁轴 空气 辅助 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种轴承,尤其是一种磁轴承。
背景技术
磁轴承,是一种新型高性能轴承。与传统滚珠轴承、滑动轴承以及油膜轴承相比,磁轴承不存在机械接触,转子可以达到很高的运转速度,具有机械磨损小、能耗低、噪声小、寿命长、无需润滑、无油污染等优点,特别适用高速、真空、超净等特殊环境。可广泛用于机械加工、涡轮机械、航空航天、真空技术、转子动力学特性辨识与测试等领域,被公认为极有前途的新型轴承。磁轴承分为按照磁力的提供方式可分为如下三大类:有源磁轴承,也称为主动磁轴承,磁场是可控的,通过检测被悬浮转子的位置,由控制系统进行主动控制实现转子悬浮;无源磁轴承,也称为被动磁轴承,以永磁体或超导体实现对转子部分自由度的支承;混合磁轴,其机械结构中包含了电磁铁和永磁体或超导体。
主动磁轴承具有转速高、无接触、无润滑等优点,在一些特殊场合有无可替代的优势。但是一种主动式磁轴承需要进行供电,一旦供电中断就会让磁性消失,这时高速旋转的轴就无法悬浮在磁轴承内,瞬间摩擦增大,这样非常容易对轴造成损坏,更严重的会让轴断裂或者直接让电机保报废。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足,提供了一种磁轴承空气辅助装置,本装置在轴上具有气流喷射装置,能在轴转动时产生气流,当磁轴承失点丧失磁性时能让气流向磁轴承内喷射气流保持轴在磁轴承内的悬浮状态,解决以往磁轴承失电后,磁轴承与轴摩擦增大,损害轴以及电机的问题。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:一种磁轴承空气辅助装置,包括轴承主体,所述的轴承主体套设在轴上,所述的轴承主体在工作时会与所述的轴之间产生缝隙,所述的轴上均匀圆周设置有若干个翼型叶片,所述的轴上还设置有与所述翼型叶片相配合的集风套,所述的集风套包括进风端和出风端,所述的进风端包裹住所述的翼型叶片,所述的出风端通过所述的轴承主体延伸到所述的轴承主体外,在所述的出风端上设置有出风口,所述集风套在所述轴承主体内的一段均匀密集设置有若干个出风点,所述的集风套内还滑动设置有滑动套,所述的滑动套上设置有与所述出风点相配的出风通道,所述的出风口上活动设置有若干个扇形密封片,所述的扇形密封片通过连杆连接滑动套,所述的集风套上设置有环形凹槽,所述的滑动套上设置有与所述环形凹槽相配合的拨片,所述的集风套内还设置有挡圈,所述的挡圈与所述的滑动套之间设置有若干根弹簧,所述的滑动套上还均匀圆周设置有若干个固定凹槽,所述的固定凹槽在所述滑动套上,所述的集风套内设置有与所述固定凹槽相配合的放置凹槽,所述的放置凹槽内设置有复位弹簧,所述的复位弹簧上设置有与所述固定凹槽相配合的磁块,所述磁块的磁性与通电后的轴承主体相斥,所述的集风套上均匀设置有若干个滚珠凹槽,所述的滚珠凹槽内滚动设置有与所述轴承主体相配合的小滚珠。
上述技术方案中,优选的,所述的集风套内均匀设置有若干个滑道,所述的滑动套设置在所述的滑道上。
上述技术方案中,优选的,所述的出风通道上设置有与所述出风点相配合的密封挡圈。
上述技术方案中,优选的,所述的密封挡圈上设置有环形金属圈,所述的述出风点上设置有与所述环形金属圈相配合的密封滑槽。
上述技术方案中,优选的,所述的扇形密封片上包裹有密封橡胶套。
本发明是一种磁轴承辅助装置,主要解决磁轴承突然失电后磁轴承丧失磁性造成轴无法悬浮的问题。本发明在轴高速旋转时通过翼型叶片收集高速气流,当磁轴承正常工作时,高速气流从轴尾部射出不影响磁轴承工作,当磁轴承失电后,集风套内的磁块会快速感应到,然后自动连通出风点和出风通道让高速气流从出风点喷射而出,通过气流在磁轴承内托起轴,防止轴与磁轴承碰撞造成轴的损坏。在集风套上还设置小滚珠,避免轴与轴承直接接触时造成的损伤。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本装置在轴上具有气流喷射装置,能在轴转动时产生气流,当磁轴承失点丧失磁性时能让气流向磁轴承内喷射气流保持轴在磁轴承内的悬浮状态,解决以往磁轴承失电后,磁轴承与轴摩擦增大,损害轴以及电机的问题。
附图说明
图1是本发明正面示意图。
图2是本发明集风套示意图。
图3是本发明集风套内剖面示意图。
图4是本发明图3-A处示意图。
图5是本发明图3-B处示意图。
图6是本发明翼型叶片正面示意图。
图7是本发明轴承主体剖面示意图。
具体实施方式
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