[发明专利]利用低碳钢原料生产高硬度镀锌板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种材料加工技术，具体说，涉及一种利用低碳钢原料生产高硬度镀锌板的生产方法。

背景技术

常规镀锌线生产的镀锌板，硬度普遍偏低，但市场有高硬度镀锌板的需求，客户对于镀锌板性能上要求硬度达到75HRB以上，但低碳钢生产的镀锌板硬度只有50HRB-60HRB。要想生产高硬度镀锌板，通常做法是提高原料钢板的的合金量和含碳量，即采用高合金原料，提高碳含量的同时，添加Si、Mn和稀土元素。但这样做就会增加原料成本，使得整个工序成本增加。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种利用低碳钢原料生产高硬度镀锌板的生产方法，大幅降低了原料成本，生产得到的高硬度镀锌板性能指标良好，锌层附着力强，硬度值完全大于75HRB以上。

技术方案如下：

一种利用低碳钢原料生产高硬度镀锌板的生产方法，包括：

对带钢进行退火处理；带钢进入退火炉低温加热，加热温度550℃-570℃，加热时间80秒-90秒，均匀加热，使带钢温度达到550-570度；对带钢进行冷却，采用四台冷却风机，利用氮气循环喷射冷却，冷却时间2s-4s，冷却后带钢温度480-500℃；

对带钢进行化学镀锌；带钢入锅温度为470℃-480℃，时间2-3秒；镀锌板出锅后进行冷却，首冷前镀锌板的温度为400-430度，首冷后镀锌板的温度为260～280℃，首冷长度35米，采用风机鼓风冷却；二冷前镀锌板的温度为220-240℃，二冷后镀锌板的温度为120-140℃，二冷长度10米，采用风机鼓风冷却；三冷水淬后镀锌板的温度≤45℃。

进一步：还包括入口低碳钢原料开卷、焊接、充排套过程和带钢的清洗过程；充排套过程中，正常运行时活套存储钢带处于满套位，需要焊接时入口区域停车，为保证工艺段的连续性，活套内钢带开始减少，用以补充工艺段。当入口区域焊接完毕后，以大于工艺段速度往活套内补充钢带，重新达到满套位，为下一次焊接做准备。活套内有效钢带长度330米，焊机焊接时间50秒-60秒，按工艺段速度80米/分测算。

进一步：还包括镀锌板的后处理，包括光整、拉矫、钝化工序，保证镀锌板的板型和防腐性能；出口活套的充排套过程以及出口检查站的在线检查和涂油工序，分切卷曲后成品打包。

与现有技术相比，本发明技术效果包括：

1、原料直接采用普通低碳钢，不需要中碳钢或高合金钢种，原料成本降低。

2、不需要任何设备改造，减少设备费用。

3、加热过程只需要一次，不需要二次加热，减少能源消耗。

4、通过在线工艺参数可以直接判断当前镀锌板的硬度范围，能够实时调整，消除了产品性能调整的滞后性。

5、利用本发明生产的高硬度镀锌板，性能指标良好，锌层附着力强，硬度值完全大于75HRB以上，并有较大富裕量。采用此种方法，大幅降低了原料成本，工艺调整简单易行，可在镀锌生产线上稳定批量生产。

6、使用本发明能够创造可观的经济效益，同时填补了产品的一项空白。

以1年生产1万吨牌号SGCH镀锌板计算，原料合金成本减少140元/吨，成品新钢种增加效益100元/吨，一年可节约成本140万元，一年可增加效益100万元，以上两项合计每年降本增效240多万元。

具体实施方式

下面参考优选实施例，对本发明技术方案作详细说明。

本发明为了降低产品的生产成本，利用低碳钢原料，采用退火工艺并革新了化学镀工艺，生产满足客户要求的高硬度镀锌板。

本发明采用低碳钢种，通过控制退火温度、加热时间、冷却速度、冷却温度等参数就能生产高硬度的镀锌钢板。同时积累总结各项工艺参数，通过简单的参数对比，判断当前镀锌板实际性能状况，实时对当前带钢进行调整，免去了产品性能调整的滞后性。

步骤1：入口低碳钢原料的开卷、焊接、充排；

开卷后的带钢进行焊接是为了保证产线的连续性。入口活套的充排套过程也是为保证产线的连续稳定性；

充排套过程：正常运行时活套存储钢带处于满套位，需要焊接时入口区域停车，为保证工艺段的连续性，活套内钢带开始减少，用以补充工艺段。当入口区域焊接完毕后，以大于工艺段速度往活套内补充钢带，重新达到满套位，为下一次焊接做准备。活套内有效钢带长度330米，焊机焊接时间50秒-60秒，按工艺段速度80米/分测算。

步骤2：带钢的清洗过程，保证带钢入炉前的表面洁净；

步骤3：对带钢进行退火处理；