[发明专利]一种碱性氯化铜蚀刻废液提铜回用的方法

说明书

技术领域

本发明涉及领域，尤其是一种碱性氯化铜蚀刻废液提铜回用的方法。

背景技术

线路板行业中的制程中，会涉及到一种碱性氯化体系的含铜蚀刻液，蚀刻过程中会溢流出失去活性的蚀刻废液，其中铜含量可达到150克升左右，还有大量的氯化铵、氨水。所以在蚀刻过程中，加入在线循环再生系统使其蚀刻过程不再产生废液，确保绿色清洁生产。目前工业化的技术有委外化学沉淀终端处理、在线萃取电解处理、膜电解处理等，存在着运输成本高、危险大、二次污染资源的产生、处理成本高及处理不合格等缺点。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种碱性氯化铜蚀刻废液提铜回用的方法，从而使工艺流程简单化及经济可行化，运行成本低、操作简单化、无二次污染资源产生，与蚀刻制程形成一个新的系统，做到绿色环保循环作业。

本发明所采用的技术方案如下：

一种碱性氯化铜蚀刻废液提铜回用的方法，包括如下操作步骤：

第一步：精密过滤，制成干净无固体悬浮物的电解液，铜离子浓度在140～170克升；

第二步：起始电解液的配置，按10吨水中加入3吨～4吨过滤后的电解液，配置后的起始电解液的铜离子浓度为30～50克升；

第三步：当起始电解液生成后，电解液泵入电解槽维持在1～4L/min.m²阴极表面积，维持电解槽内部循环，泵入的电解液铜离子浓度为40～50克升，电解槽电解液温度为30～40℃，通入整流器后进行直接铜电解，电解电流密度500～1000A/m²；之后就将精密过滤后的高浓度的电解液以0.5吨铜～10吨铜含量的溶液量流到电解槽中，以使电解槽电解过程中铜离子浓度维持到20～50克升；电解槽中阳极采用钽钌涂层钛板或不锈钢板或惰性阳极如石墨阳极，出铜后，电解后液的铜离子浓度控制在20克升以下，泵至调配子液段；

第四步：经过两天～三天的生产周期后，单块阴极铜板重量达到20～30kg出槽，电流效率可达到85%以上，吨铜直流耗电控制到2300度～2800度；阴极铜板用水洗涤附着残留的盐、碱，洗涤干净后风干打包入库，洗涤后液泵至调配子液段；

第五步：将上述的的电解后液、铜板洗涤后液及氨气吸收液按1：0.1：0.1调配至标准蚀刻子液，子液的参数为PH为8.1～8.8、铜离子浓度小于20克升、氯离子浓度200克升，返回蚀刻生产线利用。

本发明的有益效果如下：

本发明采用以阴极板独立循环速度高电流密度进行电解沉积铜，电流效率高，电耗低，铜板质量达到国家一号标准阴极铜，易兑现，使得碱性氯化体系蚀刻液恢复蚀刻活性；对内部挥发出的氨气进行全密闭进行补集吸收，补充再生蚀刻液的碱性；对铜板上附着的有效盐进行合理的比例调配到上述两种循环液中，进一步使得内部所有的有效化学物质稳定循环利用。

本发明还具备以下优点：

（1）工艺简单易操作，设备稳定成熟化；

（2）脱铜产品达到国家标准要求；

（3）对降低蚀刻活性的铜进行高效率电解，对有效化学物质进行无损可持续循环利用。

具体实施方式

下面说明本发明的具体实施方式。

本实施例的碱性氯化铜蚀刻废液提铜回用的方法，包括如下操作步骤：

第一步：精密过滤，制成干净无固体悬浮物的电解液，铜离子浓度在140～170克升；

第二步：起始电解液的配置，按10吨水中加入3吨～4吨过滤后的电解液，配置后的起始电解液的铜离子浓度为30～50克升；

第三步：当起始电解液生成后，电解液泵入电解槽维持在1～4L/min.m²阴极表面积，维持电解槽内部循环，泵入的电解液铜离子浓度为40～50克升，电解槽电解液温度为30～40℃，通入整流器后进行直接铜电解，电解电流密度500～1000A/m²；之后就将精密过滤后的高浓度的电解液以0.5吨铜～10吨铜含量的溶液量流到电解槽中（具体根据线路板制程中铜箔的蚀刻溶液量），以使电解槽电解过程中铜离子浓度维持到20～50克升；电解槽中阳极采用钽钌涂层钛板或不锈钢板或惰性阳极如石墨阳极，出铜后，电解后液的铜离子浓度控制在20克升以下，泵至调配子液段；