[发明专利]一种制造管道泵零部件的打孔设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种打孔设备，尤其是涉及一种制造管道泵零部件的打孔设备。

背景技术

管道泵是单吸单级或多级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一 直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名 为管道泵(又名增压泵)。管道泵具有气密性好、流量大、寿命长、便于维修等 优点。

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔 机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制 部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴， Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。 自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。

在制造管道泵过程中，管道泵的部分零部件需要进行打孔，现有的打孔机 主要采用人为方法向打孔机中投入待打孔零部件，存在诸多的弊端：1、打孔间 隔时间较长，工作效率低下，单位时间生产的零部件较少；2、需要雇佣大量的 工作人员，增加成本，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制造管道泵零部件的打孔设备，由工件输入机 构、工件输出机构及打孔机构组成，工作中先由工件输入机构连续输入工件至 打孔机构，再由打孔机构有序打孔，打孔后的工件依次下落至工件输出机构， 最后被收集。实现连续自动打孔，工作效率显著提高，单位时间生产的零部件 数量明显上升，省时省力，降低工人的工作负担，节约人力资源。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种制造管道泵零部件的打孔设备，包括工件输入机构、工件输出机构及 打孔机构，工件输入机构与打孔机构相互连接，打孔机构与弓箭输出机构相互 连接，其特征在于：工件输入机构包括第一机座及机架，机架连接于第一机座 的上端，机架包括横梁及纵梁，横梁与纵梁相互连接，纵梁上连接有套管；第 一机座内设有凹槽，凹槽内安装横梁，横梁内安装有液压油缸，液压油缸上连 接有活塞杆，活塞杆的上端连接有推杆，推杆穿出横梁，推杆位于机架上方， 活塞杆的下端连接有载板，载板穿出横梁，载板与推杆相互配合；打孔机构包 括第二机座及打孔机，第二机座上安装打孔机，第二机座连接第一机座，第二 机座内形成有工作槽，工作槽、打孔机、推杆及载板相互配合；工件输出机构 包括第三机座及输出导带，第三机座之间连接有输出导带，输出导带位于打孔 机的下方。套管为长条形部件，用于盛放工件，其内部的形状与工件相匹配， 工件能够有序的由下而上依次堆叠。当底部的工件被送走后，工件集体下落一 个单位。如此循环往复实现不间断、有序输送工件，结构简单，输送稳定。液 压油缸、推杆及载板相互配合，用于循环往复连续输送工件，工作效率显著提 高，结构设计巧妙。打孔机对工件打孔后，工件自由下落到工件输出机构，再 由输出机构通过输出导带自动输出工件，工件被有序输送至收集容器中，实现 自动化操作，无需人为配合，节约人力资源，而且进一步提升工作效率。

进一步，纵梁内设有升降气缸，升降气缸与相互连接套管。升降气缸具有 升降功能，能够改变套管的高度，从而改变套管与第一机座之间的距离，使该 距离与工件的距离相互匹配，工件能够顺利被推送，结构设计极其巧妙。

进一步，套管上连接有套管筒，套管筒上设有连接块，连接块连接升降气 缸。套管筒保护套管，避免套管受外力撞击而损坏，连接块连接升降气缸，从 而实现与升降气缸同步运动。

进一步，凹槽包括安装区及贯通区，安装区内安装横梁，贯通区与工作槽 相互连通，推杆位于贯通区内。凹槽与外部连通，是实现载板输送工件的基础 条件，设计合理。

进一步，推杆上连接有推板，推板位于纵梁外，推板上连接有橡胶垫片。 推板推送工件，结构简单，推送稳定，橡胶垫片具有缓冲功能。

优选后，第二机座呈U型，工作槽为U型槽。

进一步，打孔机内设有夹持组件，夹持组件包括第一夹持组件与第二夹持 组件，第一夹持组件与第二夹持组件相互配合。夹持组件用于夹持工件，将工 件限定于打孔位置，提高打孔的精确性。

进一步，第三机座包括左侧板、右侧板及支座，左侧板的下端与右侧板的 下端均设有支座，左侧板与右侧板上均连接有连杆，连杆连接第二机座。支座 支撑第三机座，结构简单，支撑牢固。