[发明专利]智能化物料塑化双线生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及物料塑化装置，尤其涉及物料塑化双线生产系统的智能控制。

背景技术

注塑成型是塑料的主要成型方法，其特点是生产效率高，对各种塑料的加工适应性强，能成型形状复杂、尺寸精确的注塑塑料制品，应用领域广泛。其生产过程为：将固态塑料从料斗送入料筒，在料筒中加热的同时被旋转的螺杆搅拌推进至模头，即将粒状(或粉状)的固态塑料塑化成具有均匀的密度、粘度和组成的可塑性良好的塑料熔体，再通过施加一定的压力使该种塑料熔体具备一定流速而注射进入成型模头的模腔中，塑料熔体冷却定型后，便可得到和模头的模腔形状一致的塑料制品。然而，现有的物料塑化装置必须熟练的技术工在现场实时依据需要调节料筒的加热件工作，手动控制冷却机构冷却水的大小，浪费人力和成本，且使得物料的加热温度调节不及时而致使加热温度过高影响质量和成品或者因加热温度不够而出现次品。

发明内容

本发明的目的是提供一种智能化物料塑化双线生产系统，不但可自动控制塑料加工的温度，而且可以自动控制冷却水的水量，无需人工操作，不但提高了生产效率，且制成的塑料制品品质好。

为了实现上有目的，本发明公开了一种智能化物料塑化双线生产系统，用于将塑料颗粒挤成型为中空结构的塑料制品，包括挤出成型机、冷却机构、出料牵引机构、切割机构、检测模块、控制器和操作显示面板，所述挤出成型机包括两组物料处理机构、一个横头和一个模头，每一组所述物料处理机构包括机座、马达、挤压螺杆、料斗、料筒和加热件，所述马达安装于所述机座上，所述马达的输出轴与所述挤压螺杆连接，所述挤压螺杆横向设置于所述料筒内，所述加热件有数个并分别安装于所述料筒、横头和模头上以对所述料筒、横头和模头进行加热，所述料斗将塑料颗粒输送至料筒，所述料筒对所述塑料颗粒进行加热、搅拌并将融化后的塑料输送至所述横头，所述横头将两所述物料处理机构输送的塑料融合后输送至所述模头，所述模头将融合后的塑料进行定型以制成塑料制品；所述冷却机构位于所述模头的出料口处，并设有若干喷淋头，以对制成的塑料制品进行冷却定型；所述出料牵引机构位于所述冷却机构的末端并将冷却后的塑料制品输送至切割机构；所述切割机构位于所述出料牵引机构的末端并检测所述塑料制品的长度，在预设长度的所述塑料制品通过时切割所述塑料制品；所述检测模块包括数个温度传感器并分别检测所述料筒、模头和冷却机构处冷却后塑料制品的温度以输出对应的检测温度；所述控制器一端与所述检测模块相连，另一端与所述加热件、马达和喷淋头相连，依据所述检测温度控制对应的加热件和若干喷淋头工作，以使所述料筒、横头、模头保持对应的控制温度，以使所述喷淋头提供对应大小的冷却水，且所述横头、模头对应的控制温度小于所述料筒对应的控制温度，所述控制器依据马达控制命令控制所述马达的转速；所述操作显示面板输入外部的控制命令以及显示所述温度传感器的检测温度，所述控制命令包括参数修改命令和马达控制命令，所述控制器与所述操作显示面板相连并依据所述参数修改命令修改所述控制温度、预设长度的数值的调节参数。

与现有技术相比，由于本发明智能化物料塑化双线生产系统的挤出成型机通过控制器对加热件实时控制，使得塑料颗粒稳定的从料斗进入挤压腔中，并顺畅的在挤压腔中被加热熔融和均匀搅拌，最后在模头的模腔作用下从其出料口中被挤出，被挤出的塑料制品在出料牵引机构的作用下被牵引穿过冷却机构时，喷淋头所喷射出的水对塑料制品进行有效冷却，最终使得塑料制品温度与室温一致从而被定型，制成的塑料制品品质好。另一方面，由于控制器对喷淋头进行实时控制，不但使得塑料制品的冷却温度不够时，加大喷淋头的水量，提高冷却效率，而且使得喷淋头的水量过大时，及时降低喷淋头的水量，使得制成的塑料制品不会降温过多而影响品质且节省水量。再一方面，本发明可依据外部的控制信号控制马达转速以及控制温度，使得操作人员可以依据塑料材质的不同的当前环境的不同自行调节设定参数。

较佳地，所述料筒上设有数个加热箱，数个所述加热箱沿所述料筒设置且每一所述加热箱分别设有一个所述加热件，所述料筒的机头处设有一个所述加热件，数个所述温度传感器分别检测每一加热箱温度和机头温度以输出对应的检测温度，数个所述加热箱包括第一加热箱和第二加热箱，所述第一加热箱对应的控制温度为第一控制温度T1，第二加热箱对应的控制温度为第二控制温度T2，机头对应的控制温度为第三控制温度T3，且所述T3>T2>T1。与现有技术相比，不但通过数个加热箱分级加热塑料，加热均匀，节省能源，还通过控制器控制加热温度，使得加热温度可控，不会损伤塑料。