[发明专利]一种凝露釉釉料及利用其制备瓷器的工艺

说明书

一种凝露釉釉料，由以下重量百分比的原料组成：海湾石70～90%、石英粉10～30%。利用其制备瓷器的工艺，包括以下步骤：1）将原料碾压过40～70目筛后混合；2）按料水重量比为1︰1.2～1.4加水打磨；打磨时间20h以上，釉浆细度达到380～420目，釉料浓度为42～48波美度；3）将未施釉的坯体在960℃下的素烧得到胎体；4）待胎体温度自然散至常温，将胎体置于釉浆内停留2～3秒，提出，使釉层厚度为2mm；5）装窑烧制得到。利用本发明的原料及工艺可形成均匀的露珠状釉面；烧成后釉面纹理分布均匀、清新自然。

技术领域

本发明涉及一种材料，特别涉及一种凝露釉釉料及利用其制备瓷器的工艺。

背景技术

中国各个瓷区的陶瓷生产由于受原材料运输困难的影响，一直都是遵从利用本地原材料研制生产具有本地地域特色的陶瓷。上海市各区域由于多为冲积湖平原，所产陶瓷原料多存在于多次沉积黏土层中，有机物含量较多，不易加工制作，所以自新石器时期之后上海地区一直未曾出现过利用本地所产陶瓷原料制作的陶瓷。因此，烧制出具有上海地区本土特色的陶瓷对发展陶瓷技术和陶瓷艺术都具有深远的影响和意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种凝露釉釉料，同时提供利其制备瓷器的工艺是本发明又一发明目的。

基于上述目的，本发明采取以下技术方案：一种凝露釉釉料，由以下重量百分比的原料组成：海湾石70～90%、石英粉10～30%。

利用上述凝露釉釉料制备瓷器的工艺，包括以下步骤：

1）将原料碾压过40～70目筛后混合；

2）按料水重量比为1︰1.2～1.4加水打磨；打磨时间20h以上，釉浆细度达到380～420目，釉料浓度为42～48波美度；

3）将未施釉的坯体在960℃下的素烧得到胎体；

4）待胎体温度自然散至常温，将胎体置于釉浆内停留2～3秒，慢慢提出，使釉层厚度为2mm；控制釉层厚度对是否成釉十分关键，釉层厚度低于2mm时，烧制时易出现龟裂，釉层收缩不均匀，凝露状态呈现不出来；釉层厚度高于2mm时，烧制过程釉层容易脱落。坯体在蘸过釉浆后要自然晾干，在晾干过程中釉浆中的水分蒸发，釉浆会在坯体上自然收缩龟裂，形成如河床淤泥干裂后的龟裂效果。

5）装窑烧制，采用氧化气氛烧制，拉长前期升温曲线，烧成温度控制在1160℃，保温时间为40min。拉长前期升温曲线的目的是排除胎釉当中多余的有机物及水份；烧成温度控制在1160℃，保温时间为40min，使釉面在1160℃恒温情况下自然凝聚，形成均匀的露珠状釉面。

步骤3）中采用氧化焰进行素烧，素烧时，先从室温升至350℃，升温速度为1～1.5℃/min；升至350℃后，升温速度为2～3℃/min；达到960℃后住火，降温至150℃即可。

步骤5）中氧化气氛烧制时，其升温曲线为：先从室温升至300℃，升温速度为1～1.5℃/ min；300～500℃，升温速度为1.5～2℃/ min；500～750℃，升温速度为1～1.5℃/min；750～1050℃，2～3℃/ min；1050～1160℃，1～2℃/min，于1160℃下保温40～60min后，降至150℃即可。

本发明中，海湾石为上海本土材料，产自海湾地区，其组分检测分析为：SiO₂ 49.63wt%、Al₂O₃ 9.00wt%、Fe₂O₃ 3.42 wt %、TiO₂ 0.46wt%、K₂O 1.37wt%、Na₂O 1.07wt%、CaO 20.99wt%、MgO 1.57wt%。在实际实践中，其各组分的含量的误差范围在±1.37%之内均可。