[发明专利]一种碳复合材料制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料制备领域，尤其涉及一种碳复合材料制备方法。

背景技术

碳/碳复合材料由碳纤维和基体碳两部分组成，具有优越的热力学性能 如高强高模性～热稳定性～高导热导电能力～低密度～低热膨胀系数～耐 烧蚀～耐腐蚀～摩擦系数稳定等特点尤其随温度升高依然保持其室温力学 性能的特点使其在现代宇航工业具有广泛的应用是新一代战略战术武器 的理想选材但C/C复合材料的传统制备工艺烦琐周期长造成了材料成本 的居高不下寻求快速高效的致密方法是材料研究人员的当务之急。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种制备方法简单、周期短，可快速 高效的得到致密的碳复合材料，有效降低制备成本的碳复合材料制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种碳复合材料制备方法， 包括如下步骤：

将整体碳毡、平板毡、1K碳布层叠为2D预制件；

将预制件放入电阻加热炉以备加热处理；

在电阻加热炉加热之前，通入氩气驱赶炉中空气，电阻加热炉炉腔中加 热煤油；

在电阻加热炉加热处理时，持续通入氮气，直到炉温降至室温为止；

当炉腔中煤油耗尽断电停炉得到碳复合材料。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述将预制件放入电阻加热炉以备加热处理步骤的具体实现如 下：

将预制件与电阻加热炉发热筒尺寸对应贴合以备加热处理。

进一步，所述在电阻加热炉加热处理时，持续通入氮气，直到炉温降至 室温为止步骤的具体实现如下：

电阻加热炉在900～1200℃沉积温度，微正压条件下，对预制件进行加热 处理；

在电阻加热炉加热处理时，按照30～120L/h持续通入氮气，直到炉温 降至室温为止。

本发明的有益效果是：1.制备方法简单、周期短；

2.可快速高效的得到致密的碳复合材料；

3.可有效的降低制备成本。

附图说明

图1为本发明一种碳复合材料制备方法流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本 发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种碳复合材料制备方法，包括如下步骤：

将整体碳毡、平板毡、1K碳布层叠为2D预制件；

将预制件放入电阻加热炉以备加热处理；

在电阻加热炉加热之前，通入氩气驱赶炉中空气，电阻加热炉炉腔中加 热煤油；

在电阻加热炉加热处理时，持续通入氮气，直到炉温降至室温为止；

当炉腔中煤油耗尽断电停炉得到碳复合材料。

实施例1：

将整体碳毡、平板毡、1K碳布层叠为2D预制件；将预制件与电阻加热 炉发热筒尺寸对应贴合以备加热处理；电阻加热炉在900℃沉积温度，微正 压条件下，对预制件进行加热处理；在电阻加热炉加热处理时，按照30L/h 持续通入氮气，直到炉温降至室温为止；当炉腔中煤油耗尽断电停炉得到碳 复合材料。

实施例2：

将整体碳毡、平板毡、1K碳布层叠为2D预制件；将预制件与电阻加热 炉发热筒尺寸对应贴合以备加热处理；电阻加热炉在1000℃沉积温度，微正 压条件下，对预制件进行加热处理；在电阻加热炉加热处理时，按照60L/h 持续通入氮气，直到炉温降至室温为止；当炉腔中煤油耗尽断电停炉得到碳 复合材料。

实施例3：

将整体碳毡、平板毡、1K碳布层叠为2D预制件；将预制件与电阻加热 炉发热筒尺寸对应贴合以备加热处理；电阻加热炉在1200℃沉积温度，微正 压条件下，对预制件进行加热处理；在电阻加热炉加热处理时，按照120L/h 持续通入氮气，直到炉温降至室温为止；当炉腔中煤油耗尽断电停炉得到碳 复合材料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明 的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发 明的保护范围之内。