[发明专利]带有射流搅拌的萃取槽

说明书

技术领域：

本发明属于萃取装置技术领域，具体涉及萃取槽领域。

背景技术：

萃取槽是湿法锂电池薄膜制造的关键设备，现有萃取槽传动基本采用上排辊轴为主动轴，下排辊轴为被动轴，且上排辊轴不浸泡在萃取液中的方式，由于薄膜沿着上沉没辊和下沉没辊穿过静止的槽液萃取效果差，为了达到合理的萃取效果，必须要延长萃取的时间，因此就需要将萃取槽的长度加长，从而导致固定投资增加等一系列问题。

发明内容：

为了解决薄膜穿过静止的萃取液而造成的萃取效果差的技术问题，本发明提供一种带有射流搅拌的萃取槽，本发明所采用的技术方案是：一种带有射流搅拌的萃取槽,包括上沉没辊2、萃取槽3和下沉没辊5以及顺序通过上沉没辊2和的薄膜1，所述萃取槽3配置有射流管6，吸液口4、射流管6、连接管路7、循环泵9，所述射流管6安装在下沉没辊5处。所述连接管路7上安装有调温装置8。所述萃取槽3上安装有隔板10。所述每只沉没辊5处的射流管6优选为两排。采用本技术方案在萃取槽的下方的进液管路上安装射流引射器；通过引射器除直接喷射到辊面外还可以搅拌液体。克服了现有技术中静止的槽液所造成的萃取质量差的问题。

采用本技术方案后取得了如下的有益效果：

1、吸液口4在萃取槽3的，形成中上部吸液，槽体下部供液的形式，供液采用射流管方式，加强了萃取液的循环，提高了萃取效果。

2、射流管6的交叉布置让底部无死区，提高了萃取质量。

3、吸液和供液分区，浓度不混，提高萃取效果。

4、利用循环泵9加强萃取液循环，控制调温装置8，同时进行萃取液控温，进而更好的满足工艺需求，避免在薄膜萃取过程中产生霜或者冰，进而能够避免薄膜的膜面被划伤。

附图说明

为了使本发明的目的，技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供附图说明：

图1：本发明的原理图

1.薄膜、2.上沉没辊、3.萃取槽、4.吸液口、5.下沉没辊、6.射流管、7.连接管路、8.调温装置、9.循环泵、10.隔板

具体实施方式：

下面将结合附图1，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

一种带有射流搅拌的萃取槽，包括萃取槽3，萃取槽3内设有位于上排的上沉没辊2和位于下排的下沉没辊5，上沉没辊2与下沉没辊5交错设置。本实施例的薄膜萃取槽还包括连接管路7连接调温装置8,吸液口4位于连接管路7的上端，连接管路7下端靠近下沉没辊5处设有射流管6，连接管路7还安装有循环泵9。通过循环泵9把萃取液从萃取槽上面吸液口4把萃取液吸入到连接管路7内，根据工艺需要控制调温装置8，调节萃取液的温度适应工艺需求，加热后的萃取液通过射流管6喷射到下沉没辊5上面的薄膜，有利于更好的提高薄膜萃取的效果，提高萃取质量。

调温装置8可以加热连接管路7内的萃取液，进而根据工艺需求改变萃取槽内萃取液的温度，避免在薄膜萃取过程中产生霜或者冰，进而能够避免薄膜的膜面被划伤。

连接管路7连接着射流管6，射流管6可以为单排，也可以为双排，射流管6交叉布置，双排射流器6充分搅拌液体并双向射流到辊面，从而更好的达到萃取效果，提高萃取质量。

萃取槽（3）上安装有隔板（10）把上沉没辊2和位于下排的下沉没辊5分组隔开，从而形成吸液和供液分区，浓度不混，提高萃取效果。