[发明专利]机加工控制方法及其装置和应用

权利要求书

1.一种机加工控制方法，其特征在于用于具有三轴以上功能的数控机床，包括如下步骤：

步骤1：输入加工参数；

步骤2：根据所输入的加工参数，相应地产生工艺数值；

步骤3：对产生的工艺数值进行运算方式的识别，识别出工艺数值所属的加工要素种类；

步骤4：对工艺数值是否符合所识别的加工要素的运算方式进行判断：

当工艺数值不符合该种加工参数的运算方式时，则返回步骤1，要求重新输入加工参数，

当工艺数值符合该种加工参数的运算方式时，则进行

步骤5：根据工艺数值所对应的运算方式对工艺数值进行运算处理，得到经计算的加工坐标点数值；接着

步骤6，至少依据设备机械坐标参数，将经计算的加工坐标点数值进行CNC坐标点转化，获得可实施的加工坐标点数值，产生CNC系统的可执行文件；然后

步骤7：判断机器状态：

当机器状态为“待机”时，则执行步骤8；

当机器状态为“停机”时，则生成返回代码，提示“可执行加工作业”，由操作者给出执行加工作业的指令后，执行步骤8；

步骤8：执行加工作业，包括

步骤81：CNC加载可执行文件，控制机器程序化的对工件进行加工；

步骤82：根据可执行文件的要求，提供加工后的反馈数据；

步骤9：判断与输入加工参数相关联的全部工艺均完成：

当与输入加工参数相关联的全部工艺均完成时，则停止机器，处于“停机状态”，返回步骤1；

当与输入加工参数相关联的全部工艺未完成时，则暂停机器，处于“待机状态”，返回步骤4或步骤5；

所述的运算方式至少包括工具参数、机械参数、工件参数和反馈数据之任意两种或几种；

当加工工艺为三种以上时，则按上述步骤4至步骤9或者步骤5至步骤9进行第二次或更多次的重复，各个加工代码片段从整体上呈现队列式地，循环向机加工设备下发加工代码集并依次控制机器执行该加工代码集后，再下发下一加工代码集，直至完成对工件的加工，使得加工工艺的数量和顺序实现了按需自由组合，及时对非标准工件的制造过程做出工件参数的调整，实现加工后自动测量并自动再加工，实现加工-测量-加工-测量间无先后顺序的任意工序组合和自动执行，提高了加工程序的自动化及自适应程度，减少了可执行文件的代码一次性载入量，降低了CNC系统的负荷。

2.根据权利要求1所述的机加工控制方法在一台以上计算机上对数控系统加工进行数字模拟中的应用。

3.根据权利要求1所述的机加工控制方法应用于计算机数控系统，在计算机的参与下，控制目标产品的自动化制造过程，产生符合要求的产品。

4.根据权利要求1所述的机加工控制方法在一台以上计算机上对具有三轴以上功能的数控机床加工工件进行计算机辅助制造中的应用。

5.根据权利要求1所述的机加工控制方法用于分布式组成的计算机数控系统实施的加工制造。

6.一种用于实施权利要求1所述机加工控制方法的装置，其特征在于包括

控制器，其用于对工件的制造进行控制；还包括记录器，其用于记录CNC文件执行后存储在CNC内部存储单元中的反馈数据；

指令输入器，与所述的控制器连接，接收加工参数，并向所述的控制器输出；

指令运算器，与所述的控制器连接，根据所接收的工艺数值对应的算法进行运算，获得可实施的加工坐标点数值，并生成CNC可执行化文件；

指令存储器，用于存储CNC可执行化文件；

运算存储器，用于储存得到计算的加工坐标点数值所需的数据文件和数值-代码对应文件；

执行装置，与控制器连接，执行CNC可执行化文件。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于指令运算器还根据加工的要求对可执行化文件的次序进行调整。