[发明专利]一种耐腐蚀性油气管道控制阀的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及控制阀制造技术领域，特别是涉及一种耐腐蚀性油气管道控制阀的制造方法。

背景技术

控制阀是流体输送系统中的控制装置，用于调节输送介质的压力和流量，广泛应用于石油、天然气、化工等领域。近年来，随着石油资源结构的不断变化，已开始将浓度高、杂质多的原油产品列入输送范围，尤其原油中的杂质较多带有强腐蚀性，因此控制阀的阀体很容易被腐蚀，严重时就会导致泄漏，引发严重安全事故。

现有的油气管道控制阀一般是由铸铁或普通铸钢制成的，其表面质量差、耐腐蚀性能差、使用寿命低。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀性油气管道控制阀的制造方法，采用耐腐蚀性不锈钢熔炼而成的钢水经低压铸造而成的，表面质量高、耐腐蚀性能好、使用寿命长。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种耐腐蚀性油气管道控制阀的制造方法，所述控制阀的阀体是由耐腐蚀性不锈钢制成的，其包括如下制造步骤：

1）熔炼钢水：将耐腐蚀性不锈钢材料放入高温熔炼炉内熔炼成钢水，所述耐腐蚀性不锈钢材料包括的成分及各成分的质量配比为：铬8%-12%、镍5%-10%、锰1%-3%、碳0.1%-0.2%、磷0.01%-0.02%、硅0.2%-0.6%、硫0.005%-0.01%，其余为铁；

2）准备阀门铸造模具：在阀门铸造模具的型腔内壁上喷涂石墨水，然后将模具预热至350-400℃，并保温0.5h；

3）低压铸造成型：将上述制得的钢水在0.01-0.02MPa压力下充满阀门铸造模具的型腔，充填结束后模具内加压至0.04-0.05MPa，保压5-10min后卸压脱模，即得到阀体铸件；

4）热喷涂纳米耐腐蚀涂层：采用静电喷涂技术在上述制得的阀体铸件表面喷涂纳米耐腐蚀溶液，并在所述阀体铸件表面形成纳米耐腐蚀涂层。

在本发明一个较佳实施例中，所述纳米耐腐蚀涂层为纳米氧化硅涂层。

在本发明一个较佳实施例中，所述纳米氧化钙涂层的厚度为30-50nm。

本发明的有益效果是：本发明采用耐腐蚀性不锈钢熔炼而成的钢水经低压铸造而成的，并且在阀体铸件表面热喷涂有纳米耐腐蚀涂层，使制得的阀体表面质量高、耐腐蚀性能好、使用寿命长。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例一：

一种耐腐蚀性油气管道控制阀的制造方法，所述控制阀的阀体是由耐腐蚀性不锈钢制成的，其包括如下制造步骤：

1）熔炼钢水：将耐腐蚀性不锈钢材料放入高温熔炼炉内熔炼成钢水，所述耐腐蚀性不锈钢材料包括的成分及各成分的质量配比为：铬8%、镍7%、锰2%、碳0.1%、磷0.02%、硅0.5%、硫0.005%、铁82.375%；

2）准备阀门铸造模具：在阀门铸造模具的型腔内壁上喷涂石墨水，然后将模具预热至350℃，并保温0.5h；

3）低压铸造成型：将上述制得的钢水在0.01MPa压力下充满阀门铸造模具的型腔，充填结束后模具内加压至0.04MPa，然后保压5min后卸压脱模，即得到阀体铸件；

4）热喷涂纳米耐腐蚀涂层：采用静电喷涂技术在上述制得的阀体铸件表面喷涂纳米耐腐蚀溶液，并在所述阀体铸件表面形成纳米耐腐蚀涂层。

其中，所述纳米耐腐蚀涂层为纳米氧化硅涂层，其厚度为30nm。

实施例二：

一种耐腐蚀性油气管道控制阀的制造方法，所述控制阀的阀体是由耐腐蚀性不锈钢制成的，其包括如下制造步骤：

1）熔炼钢水：将耐腐蚀性不锈钢材料放入高温熔炼炉内熔炼成钢水，所述耐腐蚀性不锈钢材料包括的成分及各成分的质量配比为：铬10%、镍10%、锰3%、碳0.1%、磷0.01%、硅0.2%、硫0.01%、铁76.68%；

2）准备阀门铸造模具：在阀门铸造模具的型腔内壁上喷涂石墨水，然后将模具预热至380℃，并保温0.5h；

3）低压铸造成型：将上述制得的钢水在0.015MPa压力下充满阀门铸造模具的型腔，充填结束后模具内加压至0.045MPa，然后保压7min后卸压脱模，即得到阀体铸件；