[发明专利]气动夹紧钻孔工装

说明书

技术领域

本发明涉及钻孔加工辅助装备领域，特别是涉及一种气动夹紧钻孔工装。

背景技术

机械五金零配件配件加工过程中经常需要进行钻孔操作。目前，大批量产品采用手动装夹，手动位移靠导套导向钻孔，加工效率低，工人劳动强度高，钻孔时钻头和导套直接接触钻头磨损快。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种气动夹紧钻孔工装，能够解决现有加工方式存在的上述不足之处。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种气动夹紧钻孔工装，包括：钻模底板、第一压紧气缸、第二压紧气缸、气缸控制开关和定位销；所述钻模底板的中部凿有矩形孔洞；所述第一压紧气缸放置在所述矩形孔洞内，并用第一气缸安装座固定；所述第二压紧气缸通过第二气缸安装座固定在所述钻模底板一侧的外边缘；所述气缸控制开关安装在与所述第二压紧气缸相对一侧的钻模底板上，并与所述第一压紧气缸和第二压紧气缸串联连接；所述定位销有两个，分别对称固定在所述气缸控制开关靠近第一压紧气缸一端两侧的钻模底板上。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一压紧气缸、第二压紧气缸和气缸控制开关共直线。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一压紧气缸包括缸体和位于缸体顶端的锁紧杠杆。

在本发明一个较佳实施例中，所述第二压紧气缸包括缸体和位于缸体侧端的动力输出结构；所述动力输出机构安放在所述钻模底板上。

在本发明一个较佳实施例中，所述动力输出机构包括两根动力输出杆和一根横板，所述两根动力输出杆的一端与第二压紧气缸缸体直接相连，其另一端均与横板相连。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一气缸安装座固定安装在所述钻模底板的下表面，其尺寸大于所述矩形孔洞的尺寸。

在本发明一个较佳实施例中，所述钻模底板上安装所述第二压紧气缸的侧边和与该侧面相对的另一侧边两端各安装1个底脚，所述底脚上面安装有等高块；所述等高块的高度大于所述第一气缸安装座的高度。

在本发明一个较佳实施例中，所述定位销为圆柱体。

本发明的有益效果是：本发明一种气动夹紧钻孔工装，具有结构紧凑、操作简便和夹持定位准确的优点，装夹效率高，有效降低了工人的劳动强度，提高了产品质量。

附图说明

图1是本发明一种气动夹紧钻孔工装的主视示意图；

图2是所示气动夹紧钻孔工装的侧视示意图；

图3是所示第一压紧气缸的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1.钻模底板，2.第一压紧气缸，3.第二压紧气缸，4.气缸控制开关，5.定位销，6.矩形孔洞，7.第一气缸安装座，8.第二气缸安装座，9.底脚，10.等高块，11.工件，21.锁紧杠杆，31.动力输出杆，32.横板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至3，本发明实施例包括：

一种气动夹紧钻孔工装，包括：钻模底板1、第一压紧气缸2、第二压紧气缸3、气缸控制开关4和定位销5。

所述钻模底板1的中部凿有矩形孔洞6，钻模底板1的下表面位于矩形孔洞6的正下方安装有第一气缸安装座7，该第一气缸安装座7的尺寸大于矩形孔洞6尺寸。所述第一压紧气缸2包括缸体和位于缸体顶端的锁紧杠杆21，所述缸体放置在矩形孔洞6内，并用第一气缸安装座7固定。

所述第二压紧气缸3包括缸体和位于缸体侧端的动力输出结构，其中，缸体通过第二气缸安装座8固定在所述钻模底板1一侧的外边缘，动力输出结构安放在钻模底板1上。该动力输出结构由两根动力输出杆31和一根横板32组成，其中，两根动力输出杆31的一端与缸体直接相连，其另一端均与横板32相连。该动力输出结构通过横板的设计增大了与工件11的接触面积，从而提高对工件11的对动力和推动的稳定性。

所述气缸控制开关4安装在与第二压紧气缸3相对一侧的钻模底板1上，并与第一压紧气缸2和第二压紧气缸3串联连接，即当气缸控制开关4启动后，第一压紧气缸2和第二压紧气缸3同时工作，但第二压紧气缸3的工作速度大于第一压紧气缸2的工作速度。

所述第一压紧气缸2、第二压紧气缸3和气缸控制开关4共直线。

所述定位销5为两个圆柱体定位柱，分别对称固定在气缸控制开关4靠近第一压紧气缸2一端两侧的钻模底板1上，起到定位工件11的作用。