[发明专利]车轮堆放架

说明书

技术领域

本发明涉及车轮输送设备，特别涉及一种车轮堆放架。

背景技术

车轮经过加工成型、检测以及包装完成后，需要将其堆叠在成品仓库待出库处理，目前车轮在堆叠时，通常是通过行车以及吊具，再辅以人工协作的方式进行堆叠，而且上下层车轮之间为了防止碰撞摩擦，通常需要添加垫条进行隔离，在堆叠时，添加垫条的工作都采用人工放置的方式进行，不仅劳动强度较高，而且效率低下，随着人工成本的增加，大大提高了企业的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种车轮堆放架，能够将大型车轮自动堆叠，劳动强度较低，效率较高。

发明所采用的技术方案是这样的：车轮堆放架，包括机架、用于存储垫条的存储架，所述机架的工作面上设置有用于输送车轮的输送装置，所述机架的工作面上开设有具有容纳单根垫条的插槽，所述插槽沿着水平方向延伸，所述插槽对称设置于所述输送装置的两侧，所述存储架内具有为相应所述插槽供应垫条的垫条升降通道，所述垫条升降通道沿着铅垂方向延伸，所述垫条升降通道的上端部为垫条出口，所述垫条升降通道内设置有将垫条逐步顶至所述垫条出口的顶出机构，所述机架上设置有将所述垫条出口处的垫条顶入相应侧所述插槽内的推顶机构，所述机架的两侧设置有将所述垫条以及车轮进行堆叠的自动堆叠机构，所述垫条的长度大于所述车轮的直径；

所述顶出机构包括沿着所述垫条升降通道设置于其底部的升降推板，所述升降推板与所述垫条升降通道的底部之间设置有驱动弹簧；

所述推顶机构包括固定设置于所述机架上的螺套、转动设置所述螺套内的推顶丝杠，所述推顶丝杠由推顶电机驱动转动，所述推顶丝杠的端部设置有推顶板；

每侧所述自动堆叠机构均包括转动设置于所述机架两侧的横移丝杠、设置于所述横移丝杠上的横移架，所述横移架上转动设置有沿着垂直方向延伸的提升丝杠、设置于所述提升丝杠上的升降架，每侧所述升降架的前端以及后端均设置有装卸架，所述装卸架上滑动设置有堆叠支撑板，所述堆叠支撑板由液压缸驱动，所述堆叠支撑板的上表面的垂直高度低于所述插槽底部的垂直高度。

进一步改进的是：每侧所述升降架的前端的所述装卸架上设置有限位挡板，所述限位挡板正对所述插槽，且所述限位挡板的长度方向与所述插槽的长度方向相垂直，所述限位挡板上设置有第一限位传感器，所述第一限位传感器与所述推顶电机的控制器相连接。

进一步改进的是：所述装卸架上均开设有水平延伸的滑槽，所述堆叠支撑板滑动位于所述滑槽内。

进一步改进的是：所述输送装置包括若干等距转动设置于所述机架的工作面上的输送辊、驱动所述输送辊转动的输送电机。

进一步改进的是：所述机架的工作面的后部垂直设置有用于对车轮限位的定位挡板，所述定位挡板上设置有第二限位传感器，所述第二限位传感器与所述输送电机的控制器相连接。

进一步改进的是：所述垫条出口处的上方设置有防止所述垫条脱离的封盖板。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：通过输送装置将车轮输送至工作面上，而后推顶机构将垫条出口处的垫条推送至插槽内，此时垫条位于车轮的下方，与此同时顶出机构将下方的垫条顶送至垫条出口为下一个堆叠工作准备，而后液压缸驱动堆叠支撑板插入垫条两端部的下方，升降架上升，在堆叠支撑板的作用下将垫条以及车轮撑起，使得垫条脱离插槽，而后通过横移架横向移动至堆叠处，升降架升降至堆叠工位，将带有车轮的垫条放置在已经堆叠完成的车轮上方，而后液压缸驱动堆叠支撑板从垫条下方脱离，而后通过横移架以及升降架的移动进行复位，依次循环，劳动强度较低，而且生产效率较高。

附图说明

图1是本发明侧视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是存储架示意图。

其中：1、机架；2、存储架；3、插槽；4、输送装置；5、垫条升降通道；6、升降推板；7、驱动弹簧；8、螺套；9、推顶丝杠；10、推顶板；11、横移丝杠；12、横移架；13、升降架；14、提升丝杠；15、堆叠支撑板；16、液压缸；17、限位挡板；18、定位挡板；19、封盖板；20、垫条出口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。