[发明专利]一种再生槽溢流堰自动冲洗装置

说明书

技术领域

本发明属于化工装备领域，具体涉及一种再生槽硫泡溢流堰自动冲洗装置。

背景技术

随着近年来湿法脱硫工艺的不断完善和改进，湿法脱硫工艺在煤化工、氮肥及其它化工领域的应用越来越多。脱硫液再生是湿法系统脱硫、析硫、再生、浮选、分离的的关键和核心环节。由于硫泡沫具有粘度高、易粘附等特点，在脱硫液再生过程中，硫泡沫极易在再生槽中沉积硫泡溢流堰，导致硫泡沫溢流堰堵塞，造成使生成的硫泡沫无法从系统移出。针对硫泡溢流堰堵塞问题，大多数厂家采用人工手动清除的方法，人员操作量大、操作环境差，同时由于人员操作及时性差，对脱硫系统的正常运行也产生了一定的影响。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足，发明一种再生槽硫泡溢流堰自动冲洗的装置，改变以往再生槽硫泡沫对溢流堰区频繁堵的缺陷。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：一种再生槽溢流堰自动冲洗装置，再生槽（7）上设有溢流堰（6），贫液槽（9）出口连接再生槽（7），贫液槽（9）另一出口通过贫液泵（8）连接脱除塔（10），其特征在于：贫液泵（8）出口管线另外连接一管线冲洗总管（1），冲洗总管（1）上设有电磁控制阀（2），与溢流堰（6）平行360度环向设置分配管（3），分配管（3）上设有若干支管（5）；溢流堰（6）内侧360度环向设置溢流堰冲洗管（4），溢流堰冲洗管（4）上均布若干小孔。

所述溢流堰冲洗管（4）与溢流堰（6）垂直高距5-100cm，水平距离5-80cm，溢流堰冲洗管（4）每0.5-5米作为一个冲洗段，分别与各自支管（5）相连接。

所述溢流堰冲洗管（4）方向能够调整，调整范围为与溢流堰（6）夹角0-90°。

所述分配管（3）上均匀设有若干支管（5），相邻支管（5）之间的间距为5-300cm，支管（5）上安装冲洗液调整手阀；分配管（3）直径为20-80mm，支管（5）直径为8-25mm。

所述小孔直径为0.1-15mm。

根据溢流堰堵塞情况，设定电磁阀自动开启冲洗时间间隔及冲洗时长，冲洗间隔为0.1-10h，冲洗时长为0.5-60min；冲洗压力控制在P=0.05～1.5Mpa。

本发明具有以下优点：

1、解决了脱硫系统再生槽溢流堰经常被硫泡沫堵，造成碱液系统悬浮硫高，操作强度大和难控制的现状。减少频繁的刮硫和频繁的调整而导致的液位波动，影响碱液再生和硫泡沫的生成效果，从而降低液位波动，保证硫泡沫的生成和平稳溢流，提高脱硫再生效率。

2、通过手阀和自控法的设置，再生槽溢流堰冲洗操作实现了手动和自动互相切换两种模式操作，提高了操作弹性，减少人员劳动强度；冲洗碱液采用系统碱液，不改变系统碱液组份及碱液量，改造简单且投资少。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明管线布置示意图；

图中：1-冲洗总管，2-电磁控制阀，3-分配管，4-溢流堰冲洗管，5-支管,6-溢流堰，7-再生槽，8-贫液泵，9-贫液槽，10-脱除塔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1，见图1-2，一种再生槽溢流堰自动冲洗装置，再生槽7上设有溢流堰6，贫液槽9出口连接再生槽7，贫液槽9另一出口通过贫液泵8连接脱除塔10，其特征在于：贫液泵8出口管线另外连接一管线冲洗总管1，冲洗总管1上设有电磁控制阀2，与溢流堰6平行360度环向设置分配管3，分配管3上设有若干支管5；溢流堰6内侧360度环向设置溢流堰冲洗管4，溢流堰冲洗管4上均布若干小孔。

所述溢流堰冲洗管4与溢流堰6沿口垂直距离为5-100cm，水平距离为5-80cm，溢流堰冲洗管4每0.5-5米作为一个冲洗段，分别与各自支管（5）相连接。

所述溢流堰冲洗管4方向能够调整，调整范围为与溢流堰6夹角0-90°。

所述分配管3上均匀设有若干支管5，相邻支管5之间的间距为5-300cm，支管5上安装冲洗液调整手阀；分配管3直径为20-80mm，支管5直径为8-25mm。

所述小孔直径为0.1-15mm。