[发明专利]一种具有模块衬里的加热炉

说明书

本申请的一种具有模块衬里的加热炉，包括炉体，炉体包括炉顶板、炉墙和炉底板，炉体的内侧设置有隔热模块衬里，隔热模块衬里通过组焊爪钉组装，隔热模块衬里包括安装在炉顶板或炉墙或炉底板的一维隔热模块衬里单元、安装在两面炉墙之间的转角处或炉墙与炉顶板之间的转角处或炉墙与炉底板之间的转角处的二维隔热模块衬里单元、安装在两面炉墙和炉底板之间的交汇处或两面炉墙与炉顶板之间的交汇处的三维隔热模块衬里单元。使用了此模块衬里，大型模块的长距离运输、吊装过程引起结构节点处模块损伤的问题彻底解决；提高结构稳定性、减少拼接缝隙、避免炉墙漏风，提高加热炉的建造效率，项目工期得以缩短。

技术领域

本申请涉及石油炼制、石油化工及其它化工领域中的加热炉技术领域，特别涉及一种具有模块衬里的加热炉。

背景技术

加热炉是石油化工中的龙头，包括常压炉、减压炉、制氢炉、重整炉、焦化炉、转化炉及裂解炉等。加热炉主体的四面由高大的炉墙围成炉膛，炉墙由工字钢等型钢钢架上铺焊钢板，钢板上分布焊接保温钉，在保温钉之间浇铸入隔热和耐磨材料或隔热模块衬里。对于管式加热炉，所谓的管式加热炉的作用于是将介质（油料或气体）加热至工艺所需的温度，其炉墙上安装的支架支持着管板，炉管穿过带孔的管板由管板支持，炉管内流过的是需要加热的油料，炉管外面在炉膛内从下往上流过的是高温烟气或热风，热量通过管壁传给管内的油料或其它介质，使受热介质在最终离开加热炉前达到一定的物理性能，迅速送到下一台设备中炼制。

由于历史原因，加热炉的炉体建造中传统的习惯做法是机械制造厂生产管板、翅片管和弯头等配件，然后由建设公司负责在工地现场将这些零件与钢结构炉墙一起组装成炉体整体。在装置现场组焊，其炉管的穿进、与弯头的组焊及焊缝的射线检测、焊缝缺陷的反修、炉墙表面严格的喷漆均因露天高空施工带来诸多不便，与现代工程管理的HSE方针有差距，炉墙耐磨隔热衬里受天气影响会变形开裂、松脱或雨淋失效，受施工影响会被碰撞损坏。而加热炉都是装置的能耗大户，其热效率是设备先进性及操作水平的重要标志。

随着加热炉的大型化发展，炉体建造的传统做法逐渐暴露出各种与现代工程建设不协调的技术和管理问题。本世纪初，模块式石油化工加热炉建造技术得到开发应用，每一台加热炉由若干个长方体形的模块叠装或拼装而成，每一个模块包括两侧炉墙和两端的弯头箱、炉墙内侧的支耳和管板、炉管和集箱，在每一模块靠近底部的两炉墙上设有两侧炉墙间距的调节及固定机构，调节机构穿过炉墙的壁厚、在两侧炉墙之间是互相对称配搭成套的。模块顶部连接有方便吊装用的衡架结构或吊耳。每一组模块的炉墙上下面均开有大量的圆形螺栓孔。改变加热炉在装置工地现场进行零部件的组装焊接为现场的模块化“搭积木”式施工新方法。

加热炉大型化及其模块式技术带来的新问题。加热炉模块化建造技术创新解决现代工程建设的协调问题后，加热炉建造中暴露出新的问题，就是非金属的隔热衬里与钢结构相比，其强度低，模块是松散的大间隙结构，炉墙之间、炉墙与顶部或底部之间、各进出口及拐弯流道处都是结构的受力节点，大型模块的长距离运输、吊装过程容易引起模块的变形和隔热衬里的松动、开裂等损伤。另一方面，模块的结构受力节点也同样是加热炉的结构受力节点，烟气常在经过这类特殊结构时受到变化的阻挠、压力，产生旋涡和冲击等流态变化，进一步损伤衬里，致使加热炉运行时炉墙会漏气，降低热效率，不利于节能减排。而且，因为加热炉模块内满是盘管，没有施工作业空间，这些损伤的修复十分困难。

由此可见，对石油化工加热炉进行隔热衬里结构的创新设计及建造技术方面的改进，可以提高其本质安全和运行效益，具有很强的工程意义。

发明内容

本申请的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种有效防止隔热衬里受到损伤，保障不会漏气而且能够提高热效率的具有模块衬里的加热炉。

本申请的目的通过以下技术方案实现：