[发明专利]铝合金壳体的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金加工处理方法，特别是涉及一种铝合金壳体的制备 方法。

背景技术

随着数码电子产业以及通讯产业的迅速发展，手机、笔记本电脑与数码相 机等电子产品的普遍性与日俱增，成为人人必备的日常用品。而为了提高各种 电子产品的市场竞争力，制造厂商除了积极完善数码电子产品的使用性能之外， 也极力提升产品的美观性与便携性，以得到消费者的更多的青睐。铝合金壳体 能够带来无以伦比的视觉冲击感，同时具有手感细腻、防摔、抗腐蚀、轻便等 优点，一直以来倍受消费者青睐，代表着高端电子产品壳体的发展方向。

目前，电子产品(如手机、笔记本、平板电脑、数码相机等)的铝合金壳 体部件主要采用压铸成型法或冲压成型法。利用压铸成型法制备的壳体能够获 得较复杂的结构特征，但其机械性能比较差，尤其是塑性；而且压铸过后，材 料内部组织偏析严重，后续进行阳极氧化处理效果差，进而导致表观效果差。 而利用冲压成型法制备的壳体，其内部组织偏析少，后续进行阳极氧化的效果 好，能够获得很好表观效果，但其主要是通过拉伸、折弯等形成产品壳体，产 品截面厚度一致，故不能形成具有复杂结构特征的产品。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够加工复杂结构、且表观效果 好的铝合金壳体的制备方法。

一种铝合金壳体的制备方法，包括如下步骤：

下料：将铝合金坯料切割成预设尺寸，得到下料件；

固溶处理：将所述下料件进行固溶处理，得到固溶处理件；

锻压成型：将所述固溶处理件锻压成型，得到锻压成型件；

时效处理：将所述锻压成型件进行时效处理，得到铝合金壳体。

上述铝合金壳体的制备方法，工艺简单，生产效率较高，铝合金壳体机械 性能及表观效果较好，且能够形成具有复杂结构特征的壳体的加工要求。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的 具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分 理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领 域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下 面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术 领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术 语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用 的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提供一种铝合金壳体的制备方法，其包括如下步骤：

S110、下料：将铝合金坯料切割成预设尺寸，得到下料件。

例如，采用剪切机将铝合金坯料切割成所需的尺寸，得到下料件。即，在 剪切机的刀片作用下，铝合金坯料产生弯曲和拉伸变形，当应力超过剪切强度 时发生断裂形成一定尺寸的坯料，得到下料件。例如，本发明中铝合金坯料为6 系铝合金，例如型号为6061、6063、6463的铝合金。

S120、固溶处理：将所述下料件进行固溶处理，得到固溶处理件。

所述固溶处理(Solutiontreatment)是指将合金加热到高温单相区恒温保持， 使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

在本发明一实施例中，所述固溶处理是将0态材料热处理至T6态。例如， 所述固溶温度为530±10℃，固溶时间为60～120min。具体的，将所述下料件在 520～540℃的条件下保温60～120min，然后用冷水进行冷却处理。优选的，将所 述下料件在520-540℃的条件下保温90min，然后用冷水进行冷却处理。为了更 好地消除铝合金的应力，所述下料件从固溶处理的高温炉到完全入水的时间控 制在30秒以内。为了保证铝合金的冷却速度，水温不大于30℃。

S130、锻压成型：将所述固溶处理件锻压成型，得到锻压成型件。

所述锻压成型，是指利用锻造机械或模具对工件施加压力，使其产生塑性 变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻压成型件的加工方法。通 过锻压成型能消除铝合金在加工过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织 结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻压成型件的机械性能一般优于同样 材料的压铸件。