[发明专利]一种高性能排气管用涂料及其制备方法在审
申请号: | 201511006898.4 | 申请日: | 2015-12-30 |
公开(公告)号: | CN105670498A | 公开(公告)日: | 2016-06-15 |
发明(设计)人: | 刘华;杨涛 | 申请(专利权)人: | 芜湖恒耀汽车零部件有限公司 |
主分类号: | C09D183/04 | 分类号: | C09D183/04;C09D7/12;C09D5/10;C09D5/18 |
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地址: | 241000 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 性能 排气 管用 涂料 及其 制备 方法 | ||
1.一种高性能排气管用涂料,其特征在于,包括由以下重量份的原料制备而成:
硅酮树脂20~25份、氧化铁合物15~25份、碳8~12份、锰10~18份、硫3~8份、苯二甲酸6~15份、铜2~4份、云母粉3~8份、滑石粉3~7份、助剂和溶剂。
2.一种高性能排气管用涂料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、称取一定量的硅酮树脂20~25份、氧化铁合物15~25份、碳8~12份、锰10~18份、硫3~8份、苯二甲酸6~15份、铜2~4份、云母粉3~8份、滑石粉3~7份、助剂和溶剂备用,先往熔炼炉中加入碳、锰、硫、铜进行高温加热熔炼,得到混合金属液,
S2、先往盛有混合金属液的炉中加入硅酮树脂、氧化铁合物、云母粉和滑石粉进行加热搅拌,得到混合物,静置之后再进行搅拌操作,搅拌至均匀即可耐高温涂料混合物;
S3、将步骤S2中所得耐高温涂料混合物通过检验、灌装和入库。
3.根据权利要求2所述的一种高性能排气管用涂料的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中熔炼温度为1000~1200℃,熔炼时间1~2h。
4.根据权利要求2所述的一种高性能排气管用涂料的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中搅拌速率为600~1200r/min,时间为15-44分钟。
5.根据权利要求2所述的一种高性能排气管用涂料的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中静置时间为12小时。
6.根据权利要求2所述的一种高性能排气管用涂料的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中搅拌温度为55~110℃。
7.根据权利要求2所述的一种高性能排气管用涂料的制备方法,其特征在于,所述溶剂为苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚或三乙醇胺的一种。
8.根据权利要求2所述的一种高性能排气管用涂料的制备方法,其特征在于,所述助剂为改性胺类固化剂。
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