[发明专利]一种空气层面料用海绵层增韧处理方法

说明书

本发明公开了一种空气层面料用海绵层增韧处理方法，包括碱液预处理、低温等离子预处理、溶胶处理等步骤。本发明通过增加聚氨酯海绵表面的粗糙度，进而增加后续步骤中溶胶与聚氨酯海绵表面的交联反应面积；等离子处理时高能粒子轰击作用下可在聚氨酯海绵的表面进一步蚀刻，并在聚氨酯海绵表面接枝大量的氨基；羧基化壳聚糖和溶胶中的Ti‑O网状结构沉积在纤维表面形成一层互穿的杂化薄膜，有效提高聚氨酯海绵的韧性和回弹性能。

技术领域

本发明涉及面料技术领域，具体涉及一种空气层面料用海绵层增韧处理方法。

背景技术

目前市面上的空气层面料主要包括以下三种：一是纺织辅料的一种，纯棉面料泡在一种化学溶液中，浸泡之后的面料表面布满了无数根极细的毛，这些细毛能使面料表面形成一层极薄的空气层；二是将两种不同面料缝合在一起，中间存在的间隙或者填充弹力卷曲纤维；三是将海绵薄片的上下表面与羊毛、羊绒、棉质、丝质、化纤面料等通过胶粘剂粘合，由于多孔的海绵具有良好的吸水性，质轻，可以起到如上述两种面料等同或相近的保暖效果。

但是，实际使用中发现，采用海绵制得的空气层面料在长时间折叠存放后，其面料皱褶处回弹力不足，很难恢复折叠前的平整状态，且该种空气层面料经多次水洗和晾晒后，海绵蓬松度有所下降的现象，进而缩短空气层面料的使用寿命。现有技术中主要在海绵生产初期就对海绵进行增韧处理，如CN 103641996 A公开了一种抗压海绵，抗压海绵及其制备方法，其组成原料为：三羟甲基丙烷聚醚 95-105、 3,4- 二氯苯基异氰酸酯 58-65、纳米碳酸钙 17-23、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯 1.0-2.0、三乙烯二胺0.8-1.2、碳酸氢铵7.0-9.0、改性纳米硅溶胶2.5-3.5和水8.0-9.0；本发明以三羟甲基丙烷聚醚和3,4-二氯苯基异氰酸酯为主料，具有优良的性、弹性、吸水性、耐水性的特点，纳米碳酸钙具有增韧补强的作用，提高海绵抗压强度和抗压弹性模量，采用纳米碳酸钙对三羟甲基丙烷聚醚改性处理，提高了产品的性能，增强了海绵的抗压效果。但是，上述改性的海绵成本较高，而且作为面料辅料，空气层面料所用的海绵大多为常规聚氨酯海绵，其使用量大。因此，有必要对现有技术中常规的聚氨酯海绵进行增韧改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种韧性和回弹性优良的空气层面料用海绵层增韧处理方法。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种空气层面料用海绵层增韧处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将聚氨酯海绵置于碱预处理液中浸轧处理，升温预处理2～5h，用水清洗，烘干，将聚氨酯海绵置于低温氨气中等离子处理，施加电压放电频率为13. 75MHz，功率为100～150W，处理时间为20～50s；

S2：配置羧基化壳聚糖溶胶处理液：羧基化壳聚糖溶胶处理液的主要组分为羧基化壳聚糖、有机酸、二氧化钛和水；

S3：将聚氨酯海绵浸渍在羧基化壳聚糖溶胶处理液中浸轧处理至少两次，升温至40～60℃，保温反应0.5～2.5h，将聚氨酯海绵取出，轧去多余溶胶；

S4：将S3所得海绵依次用乙醇和水清洗，室温下晾干，获得增韧处理的聚氨酯海绵；

所述羧基化壳聚糖溶胶处理液中氨基磺酸的体积分数为0.8～2%，羧基化壳聚糖溶胶处理液中的钛含量为 0.5～3%。