[发明专利]一种羊毛面料的活性染料低温染色方法

说明书

本发明公开了一种羊毛面料的活性染料低温染色方法，包括配置染料混合溶液、面料预处理、染色、后处理等步骤。通过采用离子液体预处理羊毛面料，对羊毛纤维的鳞片进行部分地剥除，破坏脂肪酸和胱氨酸二硫键等影响染料和化学试剂向纤维内部扩散的壁垒，提高羊毛纤维的亲水性，并且通过向染料溶液中添加可溶性氯化稀土，加速低温条件下染料分子向羊毛纤维内部孔隙深入，羊毛与染料分子络合物之间的静电吸附还有助于增强染料与纤维之间的结合力，该低温染色方法步骤简单，操作方便，羊毛面料的上染和固色率高，染色后的羊毛面料蓬松，手感爽滑，羊毛面料的强力下降和黄变均较小。

技术领域

本发明涉及面料技术领域，具体涉及一种羊毛面料的活性染料低温染色方法。

背景技术

羊毛传统的高温染色不仅耗能大，而且使羊毛在高温下遭受化学试剂和热的作用，引起羊毛泛黄，大大影响纤维外观及物理机械性能，破坏羊毛优良的天然品质。当前国内外关于羊毛低温染色法有氯盐氧化预处理法、甲酸预处理法、生物酶预处理法等。氯盐氧化预处理法中无论是二氯异氰脲酸钠（DCCA），还是次氯酸钠，在使用过程 中都会产生AOX，对环境造成一定的污染；甲酸预处理法中因甲酸用量过大，对设备有较大腐蚀作用，而且只能染中、浅色，并容易造成染色不匀，难以推广；生物酶预处理法时酶的浓 度及活力受到较多因素的影响，过多的酶制剂吸入到人体中，会对人体产生较大的不利影响。CN102409557A公开了一种采用离子液体在染色前预处理羊毛面料的方法，其中的离子液体为丁基咪唑氯盐，在室温下用离子液体和水组成的二元溶剂对羊毛表面进行处理，水洗，染色温度为 65～85℃。CN102277754 B中也公开了一种离子液体在染色前预处理羊毛面料的方法，离子液体采用甲基咪唑溴盐、甲基咪唑氯盐和甲基咪唑醋酸盐，其预处理方法为将羊毛用离子液体在 60-80℃，浴比 1:10-30 下，处理 5-20min，将羊毛所吸附的离子液体轧出并回收再生利用，用乙醇清洗羊毛并回收离子液体，用水漂洗后烘干。但是，羊毛本身由于鳞片的存在，具有一定的拒水性能，大部分离子液体具有一定的粘度，其深入羊毛纤维内部的离子液体量较少，最终表现为离子液体对羊毛的预处理速率低，预处理需要花费较长时间。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种对羊毛纤维预处理有效且低温上染率高的羊毛面料的活性染料低温染色方法。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种羊毛面料的活性染料低温染色方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：配置染料混合溶液，染料混合溶液中包含活性染料、元明粉、可溶性氯化稀土、pH值调节剂和水，羊毛面料与活性染料的重量之比为1：（0.02～0.045）；所述可溶性氯化稀土中的稀土元素为选自轻稀土和中稀土中的至少一种，羊毛面料与氯化稀土的重量之比为1：（0.001～0.005）， 染料混合溶液的pH值为4.5～5.5；

S2：将面料浸渍于离子液体与乙酸乙酯的混合溶液中，并置于-5℃以下的低温条件下处理10～30min；

S3：将S2所得离子液体升温至70～80℃保温0.5～2h，将面料轧干取出，然后依次用乙酸乙酯和水清洗，烘干；

S4：将S3所得面料浸渍在S1所得染料混合溶液中，升温至30～35℃，保温2～5h，然后再次升温至70～85℃，保温1～3h后降温；

S5：取出面料自然干燥，然后多次水洗、脱水烘干，得染色后的羊毛面料。

采用乙酸乙酯稀释离子液体，并且可以调节离子液体的表面张力，低温条件下羊毛纤维表面鳞片间的空气收缩，引导离子液体溶液深入羊毛纤维中，有效地对羊毛表层的鳞片层进行部分地剥除，提高羊毛表面的亲水性，消除了鳞片对染料分子吸附和向纤维内扩散的障碍，提高了染色性能。