[发明专利]一种橡胶电缆护套的制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于电缆材料护套领域，具体是一种橡胶电缆护套的制备工艺。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线[每组至少两根]绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。电缆按其用途可分为电力电缆、通信电缆和控制电缆等。与架空线相比,电缆的优点是线间绝缘距离小,占地空间小，地下敷设而不占地面以上空间，不受周围环境污染影响，送电可靠性高，对人身安全和周围环境干扰小。但造价高，施工、检修均较麻烦，制造也较复杂。因此，电缆多应用于人口密集和电网稠密区及交通拥挤繁忙处；在过江、过河、海底敷设则可避免使用大跨度架空线。在需要避免架空线对通信干扰的地方以及需要考虑美观或避免暴露目标的场合也可采用电缆。

随着人们对电缆性能的要求不断提高，对电缆护套的拉伸强度、撕裂强度等性能也提出了新的要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种橡胶电缆护套的制备工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种橡胶电缆护套的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按重量份计，将100份三元乙丙橡胶、30-40份丁腈橡胶、3-8份聚氨酯橡胶放入密炼机中混炼得到预混料，密炼温度为92-100℃，密炼时间为10-20min；

（2）向密炼机中加入2-4份古马隆树脂、1-5份硅油、4-8份硅氧烷、1-2.5份钛酸酯偶联剂、10-15份炭黑、1-3份凹凸棒土、0.1-0.5份氧化镁、0.5-1.5份邻苯二甲酸二辛酯、3-10份沉淀法白炭黑、0.3-1份抗氧剂，在温度为100-108℃下密炼5-10min，得到混炼胶；

（3）将步骤（2）得到的混炼胶置于开炼机中薄通6次，再由延压机延压成型，即得到橡胶电缆护套材料。

所述凹凸棒土过400目筛。

所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。

本发明的有益效果：本发明橡胶电缆护套以三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯橡胶为主料，耐酸碱、耐油，耐热性好，耐化学稳定性好，制备得到电缆护套具有优异的耐老化性能，拉伸强度和抗撕裂性能得到进一步提高，机械性能好，提高了橡胶电缆护套的使用寿命。

具体实施方式

本发明实施例所用原料均通过购买得到。

实施例1

一种橡胶电缆护套的制备工艺，包括以下步骤：

（1）按重量份计，将100份三元乙丙橡胶、30份丁腈橡胶、3份聚氨酯橡胶放入密炼机中混炼得到预混料，密炼温度为95℃，密炼时间为10min；

（2）向密炼机中加入2份古马隆树脂、1份硅油、4份硅氧烷、1份钛酸酯偶联剂、10份炭黑、1份凹凸棒土、0.1份氧化镁、0.5份邻苯二甲酸二辛酯、3份沉淀法白炭黑、0.3份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，在温度为100℃下密炼5min，得到混炼胶，其中，凹凸棒土过400目筛；

（3）将步骤（2）得到的混炼胶置于开炼机中薄通6次，再由延压机延压成型，即得到橡胶电缆护套材料。

实施例2

一种橡胶电缆护套的制备工艺，包括以下步骤：

（1）按重量份计，将100份三元乙丙橡胶、35份丁腈橡胶、5份聚氨酯橡胶放入密炼机中混炼得到预混料，密炼温度为96℃，密炼时间为15min；

（2）向密炼机中加入3份古马隆树脂、3份硅油、6份硅氧烷、2份钛酸酯偶联剂、12份炭黑、2份凹凸棒土、0.3份氧化镁、1份邻苯二甲酸二辛酯、7份沉淀法白炭黑、0.6份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，在温度为108℃下密炼10min，得到混炼胶，其中，凹凸棒土过400目筛；

（3）将步骤（2）得到的混炼胶置于开炼机中薄通6次，再由延压机延压成型，即得到橡胶电缆护套材料。

实施例3

一种橡胶电缆护套的制备工艺，包括以下步骤：

（1）按重量份计，将100份三元乙丙橡胶、40份丁腈橡胶、8份聚氨酯橡胶放入密炼机中混炼得到预混料，密炼温度为100℃，密炼时间为20min；