[发明专利]急冷急热模具高光注塑工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种急冷急热模具高光注塑工艺，属于汽车饰件制造技术领域。

背景技术

随着经济发展，人们的生活水平在不断的提高，人们对车辆的外观要求也在不断的提高。现有技术中，汽车产品需要达到高光效果，需经过注塑、喷漆两道工艺，加工费用较高；尤其是喷漆工艺对环境和操作人员的人身健康影响较大。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种急冷急热模具高光注塑工艺，使汽车饰件在注塑的同时具有高光效果，减少工艺流程，保护环境和操作人员人身健康。

按照本发明提供的技术方案，所述急冷急热模具高光注塑工艺，其特征是，包括以下步骤：

（1）采用注塑模具，合模后以4±0.5kg压力向模具的冷却水路中吹入温度为140～150℃的高温蒸汽或高温热水，将注塑模具的温度提高至140～150℃；

（2）然后向注塑模具的模腔中注射温度为240～250℃的塑胶；在塑胶注射过程中需保持模具温度为140～150℃；

（3）注塑模具保压后进行冷却，保温时间为3～5s，保压温度为140～150℃；

（4）保压结束后，向注塑模具的冷却水路中注入冷水，使注塑模具的温度下降至10～15℃，冷却时间为45～60s；

（5）开模，取出高光注塑工件。

在所述步骤（5）开模取出高光注塑工件的同时，向注塑模具中吹入空气将冷水完全吹走。

所述高光注塑工件的光洁度为90。

本发明具有以下优点：

（1）本发明所述工艺能够消除产品表面熔接线，提高产品表面光洁度，使之达到镜面效果，产品无需后序喷漆加工处理，成本只有油漆件的一半；

（2）本发明得到的高光注塑工件具有优良的耐候性和耐化学性；

（3）本发明得到的高光注塑工件表面可以二次抛光。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一：一种急冷急热模具高光注塑工艺，包括以下步骤：

（1）采用注塑模具，合模后以3.5kg压力向模具的冷却水路中吹入温度为140℃的高温蒸汽或高温热水，将注塑模具的温度提高至140℃；

（2）然后向注塑模具的模腔中注射温度为240℃的塑胶；在塑胶注射过程中需保持模具温度为140℃；

（3）注塑模具保压后进行冷却，保温时间为5s，保压温度为140℃；

（4）保压结束后，向注塑模具的冷却水路中注入冷水，使注塑模具的温度下降至10℃，冷却时间为60s；

（5）开模，取出高光注塑工件；取出高光注塑工件的同时，向注塑模具中吹入空气将冷水完全吹走，以便于下一个工件进行高光注塑前吹入高温蒸汽或高温热水；得到的高光注塑工件的光洁度为90。

实施例二：一种急冷急热模具高光注塑工艺，包括以下步骤：

（1）采用注塑模具，合模后以4.5kg压力向模具的冷却水路中吹入温度为150℃的高温蒸汽或高温热水，将注塑模具的温度提高至150℃；

（2）然后向注塑模具的模腔中注射温度为250℃的塑胶；在塑胶注射过程中需保持模具温度为150℃；

（3）注塑模具保压后进行冷却，保温时间为3s，保压温度为150℃；

（4）保压结束后，向注塑模具的冷却水路中注入冷水，使注塑模具的温度下降至15℃，冷却时间为45s；

（5）开模，取出高光注塑工件；取出高光注塑工件的同时，向注塑模具中吹入空气将冷水完全吹走，以便于下一个工件进行高光注塑前吹入高温蒸汽或高温热水；得到的高光注塑工件的光洁度为90。

实施例三：一种急冷急热模具高光注塑工艺，包括以下步骤：

（1）采用注塑模具，合模后以4kg压力向模具的冷却水路中吹入温度为145保持模具温度为145℃；

（3）注塑模具保压后进行冷却，保温时间为4s，保压温度为145℃；

（4）保压结束后，向注塑模具的冷却水路中注入冷水，使注塑模具的温度下降至12℃，冷却时间为50s；

（5）开模，取出高光注塑工件；取出高光注塑工件的同时，向注塑模具中吹入空气将冷水完全吹走，以便于下一个工件进行高光注塑前吹入高温蒸汽或高温热水；得到的高光注塑工件的光洁度为90。

本发明所述工艺得到的工件注塑出来后有高光效果，大大改善了制品的表面质量和表面强度，并可取消后续的喷漆工艺、既保护了环境和操作人员的人身健康，又因减少工艺流程，省去了昂贵的二次加工费用，在大幅度降低生产成本的同时，节省能源与材料。