[发明专利]一种双面拒水复合面料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及面料技术领域，具体涉及一种双面拒水复合面料的制备方法。

背景技术

双层面料是近几年流行的梭织面料。其加工原料有山羊绒、羊毛、仿羊绒、合成纤 维等几大类。织造时，上下层分别用独立线梭，中间用结节纱相连接。制造过程中可分别对 上下层进行起绒或拉毛处理。高档的双面呢一般为羊毛支撑，具有优良的保暖效果，手感软 糯，且视觉效果富有光泽。随着纺织品胶粘技术的不断发展，低档的面料也可以采用羊毛织 物和棉织物复合而成，为了优化棉织物的手感，常采用棉质绒布与羊毛织物粘接复合。羊毛 具有天然的拒水功能，水滴滴至羊毛织物的表面，不会立刻渗入面料内。但是，棉质绒布的 拒水效果差，水滴深入速度快，无法真正实现双面穿着；由于市面上羊毛织物的发展趋势趋 于轻薄，与棉质绒布复合形成的双面呢挺括性差；另外，两层面料之间的胶粘剂粘接强度与 双面呢的使用寿命密切相关，

现有技术中的拒水整理加工主要包括三类：聚四氟乙烯覆膜、氟碳疏水剂浸轧、涂层整 理。聚四氟乙烯覆膜需要专用设备，设备投资大、成本高，且需要考虑到覆膜材质与被覆材 质的粘接稳定性；织物涂层整理剂主要有聚丙烯酸醋、聚氨酯、有机硅弹性体和聚氯乙稀树 脂等类型，涂层整理的缺陷在于会对布面的视觉效果产生影响，一般施加于布面内表面。现 有技术多直接采用丙烯酸酯单体作为拒水组分，通过在棉织物表面形成一层丙烯酸酯拒水 层达到拒水效果。进一步改进的技术方案中采用含全氟基团的丙烯酸酯单体或在拒水整理 也中添加氟碳疏水剂优化拒水效果。但是，即使覆盖致密的低自由能单层-CF₃，水滴接触角 也不会超过120℃。而且上述处理之后的棉织物经多次水洗之后拒水性能减退迅速，拒水持 久性不佳。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种双面拒水、挺括性能好、 层间粘接力强的双面拒水复合面料的制备方法。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种双面拒水复合面料的制备方法， 其特征在于，包括如下步骤：

S1：将棉质绒布浸入衣康酸溶液中预处理，经浸轧烘干后得到衣康酸预处理后的棉质 绒布；

S2：将S1所得棉质绒布浸入在溶胶整理液中，轧液至轧余率为70～80%，浸轧次数为1～ 2次，然后将棉质绒布至于低于100℃的温度下烘干；

S3：用对S2所得棉质绒布的进行单面泡沫拒水整理，依次经预烘，105～120℃焙烘2～ 4min；

S4：将S3的棉质绒布通过胶粘剂与羊毛织物粘接复合，低温烘干，制得双面拒水复合面 料；

单面泡沫拒水整理形成的拒水面位于双面拒水复合面料的表面；溶胶整理液的主要组 成为纳米级酸性硅溶胶、马来酸和/或富马酸、酯化催化剂和水。

棉织物表面的大量羟基与衣康酸酯化反应形成酯键交联，衣康酸的不饱和碳碳键 在预处理的过程中与一分子的水加成，经衣康酸预处理之后的棉织物表面含有少量的C=C、 羟基和羧基，亲水性优良，表面粗糙度增加，C=C进一步加成得端部羟基，表面的羟基可与马 来酸和/或富马酸进一步酯化交联形成酯键和游离羧基，咪唑基质子型离子液体脱水催化 条件下硅溶胶的-OH与织物表面的羧基交联形成牢固的酯键，衣康酸、马来酸和/或富马酸 和硅溶胶在棉织物表面形成复杂的三维网状结构。该三位网状结构经烘干可使棉质绒布的 挺度提高。由于空间位阻未与硅溶胶的-OH发生交联的羧基可与疏水剂发生反应，疏忽剂的 疏水基团紧密排列在面部表面形成超疏水层。

而且，柠檬酸虽然同样可以达到上述技术效果，但是柠檬酸易分解，酸性较强，分 解产物会对使棉织物色泽发黄，强力减弱，而经上述步骤处理后的棉织物白度与处理前相 差更小，强力有所增加，原因在于马来酸和/或富马酸、衣康酸和硅溶胶相交联形成的三维 网状结构与柠檬酸和硅溶胶相交联形成的网状结构更复杂，空间中相邻的酯基之间的相互 影响作用小于柠檬酸上相邻碳上的酯基，网状结构更稳定，表现为棉纤维强力一定程度上 的增加。

为了进一步优化棉质绒布的挺度，同时保证棉织物表面形成一层厚度均匀的疏水 层，接枝优选的技术方案为，溶胶整理液的硅含量为2～4%，马来酸和/或富马酸的加入量占 溶胶整理液的重量比为0.5～4%。