[发明专利]智能化3D打印用线材物料塑化单线生产装置

权利要求书

1.一种智能化3D打印用线材物料塑化单线生产装置，用于将塑料颗粒挤成型为3D打印用线材，其特征在于，所述智能化3D打印用线材物料塑化单线生产装置包括：

一台挤出成型机，所述挤出成型机包括机座、马达、挤压螺杆、料筒、模头、加热件、料斗及控制器，所述马达安装于所述机座上，所述马达的输出轴与所述挤压螺杆连接，所述料筒安装于所述机座上且呈中空结构，所述中空结构形成挤压腔，所述挤压螺杆横向设置于所述挤压腔内，所述模头开设有大小可调节的模腔，所述模腔呈水平的贯穿所述模头，所述模头与所述料筒呈水平的对接，且所述模腔与所述挤压腔对接连通，所述模腔的自由端开口形成挤出线材的出料口，所述加热件安装于所述料筒上对所述挤压腔进行加热，所述料斗安装于所述机座上且位于所述料筒上方，所述料斗用于暂存塑料颗粒与所述挤压腔连通，所述控制器分别与所述马达及加热件电性连接；

冷却机构，所述冷却机构包括冷却槽及循环槽，所述冷却槽与所述模头的出料口正对设置，所述冷却槽内设有若干喷淋头，所述模头的出料口挤出的线材穿过所述冷却槽时，藉由所述喷淋头所述喷洒出的水对线材进行冷却定型，所述冷却槽位于所述循环槽上方且二者相互连通，所述喷淋头通过具有抽水泵的水管与所述循环槽连通，所述冷却槽内还设有若干横向设置的横向滚轮，所述横向滚轮枢接于所述冷却槽内承载并传送从所述出料口挤出的线材；

出料牵引机构，所述出料牵引机构包括固定架及设置于所述固定架上的上电机、下电机、上转动皮带及下转动皮带，所述上转动皮带位于所述下转动皮带的正上方且二者之间的间隙形成牵引通道，所述上电机与所述下电机分别与所述控制器电性连接，所述上电机驱动所述上转动皮带顺时针匀速转动，所述下电机驱动所述下转动皮带逆时针匀速转动，所述上转动皮带的转动速率与所述下转动皮带的转动速率相同，所述线材夹于所述牵引通道内并藉由上转动皮带与下转动皮带的转动而被牵引出；及

切割机构，所述切割机构包括支撑架及安装于所述支撑架上的计米器、切割刀及收卷机，所述支撑架设有与线材外形相匹配的传输孔，所述切割刀设置于所述传输孔内，所述计米器实时检测线材通过所述传输孔的长度并控制所述切割刀进行切割，所述收卷机包括收卷辊及收卷马达，所述收卷马达固定于所述支撑架上并与所述控制器电性连接，所述收卷辊可拆卸的枢接于所述支撑架上并与所述收卷马达的输出轴连接，所述收卷马达驱动所述收卷辊转动对穿过所述传输孔的线材进行收卷。

2.如权利要求1所述的智能化3D打印用线材物料塑化单线生产装置，其特征在于，所述模头包括上模、下模及模架，所述上模与下模呈上下滑动且平行的设置于所述模架上，所述下模位于所述上模的正下方，所述上模与所述下模之间的空隙形成所述模腔。

3.如权利要求1所述的智能化3D打印用线材物料塑化单线生产装置，其特征在于，所述冷却槽内还设有若干竖向设置的竖向滚轮，相邻两所述竖向滚轮之间的空隙形成导向通道，从所述出料口挤出的线材穿过所述导向通道，所述横向滚轮位于所述导向通道的底部。