[发明专利]一种高硬度垫圈加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工，尤其涉及高硬度钢板的加工方法。

背景技术

垫圈广泛应用于机械、电子、车辆、船舶、化工等各行各业中，是垫在被 连接件与螺母之间的零件。一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面 不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力，许多化工、车辆、船舶中的设备 对螺纹连接件的要求很高，相应的对垫圈的要求也很高，不仅要求垫圈具有较 高的机械强度，还对垫圈的硬度有较高的技术要求，垫圈由钢板冲压制成，目 前国内制造垫圈的钢板多采用304、316不锈钢薄板，其硬度多在150～200HV 左右，而一些装置对垫圈硬度的要求往往达到250HV左右，这使得目前采用304、 316不锈钢薄板直接冲压制成的垫圈不能很好的满足用户的需求，同时也制约 了垫圈制造企业的经济效益，目前能加工硬度在250HV左右的不锈钢垫圈的加 工方法尚不多见，也未有媒体予以报道。

发明内容：

针对现有技术所存在的上述不足，本发明的目的是要提供一种高硬度垫圈 加工方法，它能使不锈钢垫圈的硬度达到250HV左右。

为了解决上述技术问题，本发明解决技术问题的方案是：一种高硬度垫圈 加工方法，包括将不锈钢薄板经过冲压成为垫圈，该不锈钢薄板的铬含量(％) 在15.00～21.00之间且镍含量(％)在7.00～15.00之间并经冷轧处理，且该 不锈钢薄板冷轧处理后的厚度为冷轧处理前厚度的80％～93％。

采用上述方案后，由于不锈钢薄板的铬含量(％)在15.00～21.00之间且 镍含量(％)在7.00～15.00之间并经冷轧处理，且该不锈钢薄板冷轧处理后的 厚度为冷轧处理前厚度的80％～93％，冷轧后不锈钢薄板的金属组织更加致密， 有效的提高了钢板的硬度，为制造高硬度垫圈提供了保障，既提高了企业的经 济效益，也满足了用户的需要。

所述的冷轧处理为一次冷轧，采用大型冷轧机冷轧处理。

所述的冷轧处理为多次冷轧，采用中小型冷轧机冷轧处理，且相邻两次冷 轧之间前一次冷轧后退火处理，以消除应力，便于下次冷轧。

所述的铬含量(％)在15.00～21.00之间且镍含量(％)在7.00～15.00 之间的不锈钢薄板为304不锈钢薄板。

所述的铬含量(％)在15.00～21.00之间且镍含量(％)在7.00～15.00 之间的不锈钢薄板为316不锈钢薄板。

本发明较为理想的加工方法是：一种高硬度垫圈加工方法，包括将不锈钢 薄板经过冲压成为垫圈，该不锈钢薄板的铬含量(％)在15.50～20.50之间且 镍含量(％)在7.50～14.50之间并经冷轧处理，且该不锈钢薄板冷轧处理后的 厚度为冷轧处理前厚度的85％～92％。

本发明更为理想的加工方法是：一种高硬度垫圈加工方法，包括将不锈钢 薄板经过冲压成为垫圈，该不锈钢薄板的铬含量(％)在16.00～20.00之间且 镍含量(％)在8.00～14.00之间并经冷轧处理，且该不锈钢薄板冷轧处理后的 厚度为冷轧处理前厚度的87％～91％。

本公司采用2.6mm厚度的304不锈钢薄板，经多次冷轧后使其厚度为2.3mm， 冲压成为垫圈后测试其硬度为250HV，较好的满足了用户的需要。

具体实施方式：

本发明的非限定性实施例：

例1：

一种高硬度垫圈加工方法，包括将不锈钢薄板经过冲压成为垫圈，该不锈 钢薄板的铬含量(％)19.5且镍含量(％)10并经冷轧处理，且该不锈钢薄板冷 轧处理后的厚度为冷轧处理前厚度的91％，其硬度为242HV。

例2：

一种高硬度垫圈加工方法，包括将不锈钢薄板经过冲压成为垫圈，该不锈 钢薄板的铬含量(％)19.5且镍含量(％)10并经冷轧处理，且该不锈钢薄板冷 轧处理后的厚度为冷轧处理前厚度的88％，其硬度为248HV。

例3：

一种高硬度垫圈加工方法，包括将不锈钢薄板经过冲压成为垫圈，该不锈 钢薄板的铬含量(％)19.5且镍含量(％)10并经冷轧处理，且该不锈钢薄板冷 轧处理后的厚度为冷轧处理前厚度的87％，其硬度为248HV。