[发明专利]一种线材生产用转向导槽

说明书

技术领域

本发明属于线材生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种线材生产用转向导槽。

背景技术

在高速线材生产过程中，线材表面划(擦)伤难以避免，普通建筑用线材对表面划(擦)伤的要求并不高，但对于以冷镦成型为目的冷镦钢线材，对其表面划(擦)伤的深度有很严格的要求。据研究表明，成品线材表面存在0.05mm深的凹坑时，对后续的冷加工质量就会产生影响。线材表面的划(擦)伤缺陷，因其周围存在应力集中区，在冷加工变形中，若变形量较大会引发开裂现象，较深的划(擦)伤甚至会形成类似折叠的表面缺陷，而且这种缺陷无法依靠热处理来消除。常规的高速线材轧线生产时线材为直线传输，近年来随着热机轧制技术的发展，国内外已改造或新建多条具备热机轧制功能的高速线材轧线，为节省投资不增大厂房长度和面积，这类轧线设计了多处弯道、爬坡并增加了多个控冷水箱。现有的线材生产使用的导槽为常用的滑动导槽，这种滑动导槽能基本满足轧件通过直线时的质量要求，但无法满足轧件在弯道和爬坡上的使用要求。特别对表面质量要求较高的冷镦钢线材产品，在弯道和爬坡上使用常用的滑动导槽，已无法满足冷镦钢线材工艺要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够将线材在弯道和爬坡处与转向导槽的摩擦形式由滑动摩擦改为滚动摩擦，减少轧件在轧制传输过程中的机械划(擦)伤，从而提高线材成品质量，对后续的冷加工质量不会产生影响的线材生产用转向导槽。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种线材生产用转向导槽，所述的线材生产用转向导槽包括导槽本体，所述的导槽本体表面设置凹下的线材输送槽，线材输送槽设置为从导槽本体的本体前端延伸到导槽本体的本体后端的结构，导槽本体的本体前端或本体后端设置圆形的导辊，本体前端或本体后端设置安装槽口，导辊活动安装在导槽本体上设置的安装槽口内。

所述的安装槽口包括上板件和下板件，上板件和下板件之间设置为存在间隙部的结构，连接销一端与上板件连接，连接销另一端与下板件连接，所述的导辊套装在连接销上。

所述的导辊包括导辊工作面，导辊工作面上设置沿导辊一周布置的通过槽，通过槽设置为截面呈凹进弧形面的结构。

所述的导槽本体上的线材输送槽内设置冷却水眼，冷却水眼与连接水管一端连接，连接水管另一端与冷却水源连接。

所述的线材生产用转向导槽还包括油气润滑接头，连接销一端通过一个连接轴承与上板件连接，连接销另一端通过另一个连接轴承与下板件连接，油气润滑接头设置为与轴承连通的结构。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的线材生产用转向导槽，线材轧制生产时，线材在弯道和爬坡处，采用本发明的线材生产用转向导槽，这样，线材经过转向导槽时，先绕过导辊，然后再通过导槽本体上的线材输送槽，这样，线材经过转向导槽时，通过导辊将线材与转向导槽之间的摩擦形式由滑动摩擦改为滚动摩擦，这样就能够减少轧件在通过转向导槽的传输过程中的机械划(擦)伤，提高线材成品质量，确保线材质量对后续冷加工质量不会产生影响。本发明的线材生产用转向导槽，结构简单，能够将线材在弯道和爬坡处与转向导槽的摩擦形式由滑动摩擦改为滚动摩擦，减少线材在轧制传输过程中的机械划(擦)伤，提高线材成品质量，对后续的冷加工质量不会产生影响。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的线材生产用转向导槽的主视结构示意图；

图2为本发明所述的线材生产用转向导槽的俯视结构示意图；

图3为本发明所述的线材生产用转向导槽的侧视结构示意图；

附图标记为：1、导槽本体；2、线材输送槽；3、本体前端；4、本体后端；5、导辊；6、安装槽口；7、上板件；8、下板件；9、连接销；10、导辊工作面；11、通过槽；12、冷却水眼；13、连接水管；14、油气润滑接头。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：