[发明专利]防霉脱醇型有机硅密封胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机硅密封胶及其制备方法，特别是涉及一种防霉脱醇型有机硅密 封胶及其制备方法。

背景技术

有机硅密封胶以其优异耐高低温性能、卓越的耐紫外线和耐气候老化特点，被广泛 的应用在建筑、电子电器、建筑新能源等行业。然而脱醇型有机硅密封胶普遍存在一个 缺点，如固化一段时间后容易出现黑斑和黄变现象，在脱醇型有机硅密封胶在公开的专 利文献中，如专利申请号201010574200.X公开了一种防霉型有机硅密封胶，该发明是 在107胶基础上用钛催化剂和噻唑类防腐剂而成，但是噻唑类防腐剂易造成黄变的问题。 如专利申请号CN101768420B推荐的一款“耐湿热，储存稳定的脱醇型有机硅密封胶” 该专利方案由于直接使用α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷作为聚合物，生产过程中存在粘度 高峰，生产工艺复杂，对设备伤害较大。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种耐黄变、防霉性、储存稳定的 防霉脱醇型有机硅密封胶，解决生产过程及固化后密封胶黄变问题。本发明的另一目的 在于提供一种防霉脱醇型有机硅密封胶的制备方法，该方法工艺步骤简短，在制备过程 中没有粘度高峰并且工艺要求不苛刻而可以满足工业放大生产要求。

本发明的技术方案是这样的：一种防霉脱醇型有机硅密封胶，由以下重量份数的组 分构成：107硅油100份，补强填料10-150份，硅烷偶联剂0.3-1份，催化剂0.01-0.5 份，交联剂5-7份和防霉剂0.1-0.5份，所述防霉剂为以聚醚多元醇为载体的邻氨基苯砷 酸或以聚醚多元醇为载体的甲基砷酸锌。

进一步的，所述的107硅油的粘度为2000-50000CP的双端羟基聚二甲基硅氧烷。

进一步的，所述的补强填料为碳酸钙，气相白炭黑和二氧化硅中的一种，其中：所 述碳酸钙和二氧化硅的粒径为3000-5000目的粉体并且含水量小于0.1％，所述的气相白 炭黑是由气相法合成并且含水量小于0.6％的二氧化硅。

优选的，所述硅烷偶联剂为KH330、KH550和KH570中的至少一种。

优选的，所述的催化剂为二丁基锡二月桂酸酯、二醋酸二丁基锡或辛酸亚锡。

优选的，所述交联剂为甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和四甲氧基硅烷中 的至少一种。

一种防霉脱醇型有机硅密封胶的制备方法，包括以下步骤：

A.按重量份数称取的107硅油100份和交联剂5-7份投入反应釜中反应，升温至 75-85℃反应110-130min，反应完成后，升温至135-145℃，在真空度低于-0.1MPa的真 空下搅拌55-65min，在氮气保护下，冷却至室温，得到107封端硅油；

B.将所述步骤A得到的107封端硅油加入补强填料10-150份，在真空度低于 -0.1MPa的真空下搅拌18-22min；接着依次加入硅烷偶联剂0.3-1份、防霉剂0.1-0.5份， 催化剂0.01-0.5份，在真空度低于-0.1MPa的真空下搅拌18-22min，通入氮气保护常压 后包装，得到防霉脱醇型有机硅密封胶。

本发明所提供的技术方案的有益效果是：采用不应用于有机硅胶领域的有机砷为防 霉剂，有机砷化合物中的砷离子能有效地与霉腐生物细胞中酶蛋白的疏氢基相结合，导 致细胞内的疏基酶被抑制而失活，最终达到防霉、杀菌的作用，并减少黄变现象的产生， 各实施例制得的有机硅密封胶均无黄变产生。采用有机锡催化剂减短了密封胶的表干时 间和深层固化时间，由于拉伸强度和断裂伸长率分别可达到2MPa和300％以上，因此 具有良好的力学性能。储存时间可达10-12个月，由于对外部环境适应性好，可用于太 阳能组件边框的密封。制备方法要求不苛刻，能满足工业化放大的生产要求。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。

实施例1：

A.将重量份数称取的并且粘度为5000CP的双端羟基聚二甲基硅氧烷100份和甲 基三甲氧基硅烷5份投入反应釜内，在搅拌状态下并且在80℃的反应120min，在反应 结束后升温至140℃并且抽真空至-0.1MPa，抽真空搅拌时间为60min，以抽取未反应的 交联剂即抽去未反应的甲基三甲氧基硅烷，抽真空后在氮气保护下冷却至室温，得到107 封端硅油。