[发明专利]玻璃瓶体表面全包覆塑胶的成型工艺及其模具

说明书

本发明公开了一种玻璃瓶体表面全包覆塑胶的注塑成型工艺，其包括预备模具及与模具相匹配的注塑机、预备塑胶原料及玻璃瓶；将玻璃瓶放置于模具的前后模镶件之间并用塑胶套固定；合模后设置注塑机的注塑工艺参数，从玻璃瓶的底部向上进行大水口进胶完成注塑成型。本发明还公开了用于上述注塑成型工艺的模具。本发明一次性注塑实现了在玻璃瓶体表面全包覆塑胶材料，防止生产过程中玻璃瓶体爆裂，保证了产品质量，玻璃瓶体破碎率几乎为零，大大保证了生产安全性，提升了生产效率成品品质高，外观好，产品外表手感及柔感佳，市场前景广阔。

技术领域

本发明涉及玻璃瓶包覆注塑技术领域，特别涉及一种玻璃瓶体表面全包覆塑胶的成型工艺及其模具。

背景技术

目前，市场上化妆品类香水瓶绝大多数采用玻璃瓶，然而市场上还没有在玻璃瓶表面全包覆橡胶材料的香水瓶体。该橡胶材料注入瓶体基材的周边从而组合成为一个完整的部件，为了完成该工序，可通过多次注塑嵌入注塑完成，通常使用的覆盖材料为弹性橡胶，其中多次注塑在覆盖材料的构造允许时，通常需要配备有多个机筒的特殊注塑机，以便将不同的物体注入一个注塑模具，机筒应并排或呈L型放置，由一个或多个注入点将树脂注入模具，使用同一个注入点时生产的复合部件为被外层包覆的核心树脂材料。二次注塑与共玻璃瓶夹层注塑：都属于玻璃瓶与注塑技术，玻璃材料与塑胶的基本思路是将两种物料不同的材料结合在一起，从而提高产品价值，第一种玻璃材料，第二种注入材料称为覆盖材料。

然而，采用前述的现有方法，要生产完成全包覆的注塑玻璃瓶这类产品，就需要使用嵌入玻璃，为了达到完全覆盖，采用多次注塑、二次注塑或共玻璃瓶夹层注塑，要先将玻璃樽装入铜套上，然后合模啤塑，但均存在玻璃瓶易碎、难以实现全包覆、产品质量不能保证等问题。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提供一种玻璃瓶体表面全包覆塑胶的注塑成型工艺，一次性注塑实现了在玻璃瓶体表面全包覆塑胶材料，防止生产过程中玻璃瓶体爆裂，保证了产品质量，提升了生产效率，且产品经实际使用品质高，外观好，产品外表手感及柔感佳，能满足客户需 求，市场前景广阔。

本发明的目的还在于提供用于上述注塑工艺的模具。

本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种玻璃瓶体表面全包覆塑胶的成型工艺，其包括以下步骤：

S1：预备设备及原料：预备模具及与模具相匹配的注塑机，并预备塑胶原料及玻璃瓶；

S2：将玻璃瓶放置于模具的前后模镶件之间，之后利用塑胶套套设于玻璃樽上进行固定，以保证玻璃瓶与模具的模芯相平衡，避免玻璃瓶爆裂；

S3：利用注塑机的合模系统将模具前后模合模后，设置注塑机的注塑工艺参数，先对玻璃瓶进行预热使玻璃瓶表面接近塑胶材料的熔点，之后从玻璃瓶的底部向上进行大水口进胶完成注塑；模具上设计两组镶件，同时模具需设计强有力的排气系统，最好能抽真空。

S4：成型，取出成品、检测后包装。

优选地，所述的步骤S1中塑胶原料为高透明耐候性聚碳酸酯PC料；还包括对塑胶原料在110-120℃预热干燥8-12h。

优选地，所述的步骤S1中还包括对玻璃瓶的表面进行高度抛光处理。

优选地，所述的步骤S3注塑工艺参数包括：设定前段料筒温度为240-285℃、中段料筒温度为230-280℃、后段料筒温度为210-240℃；设定喷嘴的温度为240-250℃；设定模具的温度为90-110℃；设定注射压力为80-130Mpa；设定螺杆转速为3000-3600r/min；设定注射成型时间为20-90s、保压时间为0-5s、冷却时间为20-90s。