[发明专利]一种新型石棉材料及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及

背景技术

石棉作为密封及保温材料有着广泛的应用，但传统的石棉加工工艺，在加工过程中会产生很多的石棉粉尘，严重影响工人的身体健康，长期处于石棉粉尘的工作环境下极易产生尘肺病。

传统的石棉加工方法是把干的石棉纤维先纺制成石棉线，再把线用不同的设备编织成石棉绳、石棉带、石棉布。石棉线及石棉成品表面都有较多的石棉粉尘，在制作及使用过程中都会对人体有危害，并且生产的产量也较低。并且，传统的石棉加工方法在生产过程中需要加入棉花或化纤才能加捻成线，这样会降低石棉制品的使用温度。

发明内容

本发明首要所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种表面光洁、对使用者不会产生危害的新型石棉材料。

本发明进一步所要解决的技术问题是提供一种不会产生粉尘、对生产者不会产生危害。

本发明解决上述首要技术问题所采用的技术方案为：一种新型石棉材料，其特征在于：该新型石棉材料包括如下重量配比的组分：

石棉纤维：1

渗透剂：0.2

固化剂：0.18～0.2。

所述石棉纤维为俄罗斯ORENGURGA-65石棉纤维。

本发明解决上述进一步技术问题所采用的技术方案为：一种新型石棉材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1、将石棉纤维、水、渗透剂三种原料，按重量比1kg:15kg:0.2kg的配比，放入搅拌机内，三种原料加入后总量为搅拌机容器容量的75％～85％，搅拌8～12分钟，然后将搅拌后的混合料静置20～28小时至混合料成浆状；

步骤2、在步骤1得到的浆状混合料中加入固化剂，固化剂的配量为1KG石棉纤维加入0.18～0.2KG的固化剂，再将加入固化剂后的浆状混合料再次搅拌4～5分钟；

步骤3、将步骤2得到的混合料加料至成膜机中，打开成膜机，将混合料加工成纸状薄膜；

步骤4、将步骤3得到的纸状薄膜切割成所需的宽度，变成线状或带状石棉条；

步骤5、把步骤4得到的线状或带状石棉条放至编织袋中，静置20～28小时压除线状或带状石棉条内的水分，然后将线状或带状石棉条卷绕到线轴上，晒干或晾干。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明提供的新型石棉材料，其中石棉纤维含量大于99％，能使用于550C的温度；且该石棉材料在加工过程中，包括成品及半成品都不会产品粉尘，制品表面光洁，对生产者及使用者都不会产生危害，并且产量可以成倍提高。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

本发明提供的新型石棉材料，其包括如下重量配比的组分：

石棉纤维：1

渗透剂：0.2

固化剂：0.18～0.2。

其中，石棉纤维为俄罗斯ORENGURGA-65石棉纤维，渗透剂可以采用脂肪醇聚氧乙烯醚，其分子式为

固化剂也为固色剂，可以采用分子式为的固化剂。

上述新型石棉材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤1、将石棉纤维、水、渗透剂三种原料，按重量比1kg:15kg:0.2kg的配比，放入搅拌机内，三种原料加入后总量为搅拌机容器容量的75％～85％，搅拌8～12分钟，然后将搅拌后的混合料静置20～28小时至混合料成浆状；

步骤2、在步骤1得到的浆状混合料中加入固化剂，固化剂的配量为1KG石棉纤维加入0.18～0.2KG的固化剂，再将加入固化剂后的浆状混合料再次搅拌4～5分钟；

步骤3、将步骤2得到的混合料加料至成膜机中，打开成膜机，将混合料加工成纸状薄膜；

步骤4、将步骤3得到的纸状薄膜切割成所需的宽度，变成线状或带状石棉条；

步骤5、把步骤4得到的线状或带状石棉条放至编织袋中，静置20～28小时压除线状或带状石棉条内的水分，然后将线状或带状石棉条卷绕到线轴上，晒干或晾干，得到无尘石棉线。

本发明提供的加工方法因把石棉纤维原料放置到水中加工，不会产生粉尘，制成的石棉线表面也光滑，也叫无尘石棉线。后续过程中，可把无尘石棉线用专用的编织机编织成石棉绳、带、布等。

因石棉线是无尘的，所制成的成品也是无尘的。

所要用到的原料，渗透剂及固化剂可以在布料行业中很容易取得。

其成品的成本是传统石棉加工方法的50％左右，同样的工人，产量将会提高100％

另外，另外传统的干法石棉加工，需要加入棉花或化纤才能加捻成线，这样会降低石棉制品的使用温度，而本发明提供的方法中能达到99％以上的石棉，能使用于550C的温度。