[发明专利]一种热轧带钢卷取导位装置

说明书

技术领域

本发明属于热轧带钢卷取设备零部件领域，更具体地说，是涉及一种热轧带钢卷取导位装置。

背景技术

现有的热轧带钢卷取导位装置的导板工作时直接与带钢接触，导板主要作用是夹送带钢保持横向位置不偏移，保证卷取后有较好的卷形，现有的热轧带钢卷取导位装置主要存在以下问题：1)带钢的卷取温度在600℃左右，加上与带钢摩擦产生的热量，减去自然散热，卷取侧导位工作环境大概在400℃，导板磨损非常厉害，每天都必须更换。2)硅钢的粘性较大，导板磨损后，非常容易粘接硅钢，容易引起堆钢。3)导板修磨后进行焊接，焊接部位在工作时容易拉出，导致堆钢，不仅影响带钢正常卷取，而且影响效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、成本低廉，能够将热轧带钢经过热轧带钢卷取导位装置的间隙部时的通过方式由滑动式摩擦变成滚动式摩擦，有效减少热轧带钢卷取时对导板的磨损，明显提高热轧带钢产品边沿部位质量，减少导装置位更换频次，从而确保带钢正常卷取，而且工作效率提高的热轧带钢卷取导位装置。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种热轧带钢卷取导位装置，所述的热轧带钢卷取导位装置包括多个左侧导位液压缸和多个右侧导位液压缸，左侧导板与多个左侧导位液压缸连接，右侧导板与多个右侧导位液压缸连接，所述的左侧导板和右侧导板之间设置为存在热轧带钢通过的间隙部的结构，所述的左侧导板上设置多个能够自由转动的左导位辊，右侧导板上设置多个能够自由转动的右导位辊。

所述的左导位辊包括左辊轮、左安装轴、左轴承，左轴承活动安装在左侧导板上，左安装轴一端套装在左轴承内，左安装轴另一端套装左辊轮，左辊轮表面为左工作面。

所述的右导位辊包括右辊轮、右安装轴、右轴承，右轴承安装在右侧导板上，右安装轴一端套装在右轴承上，右安装轴另一端套装右辊轮，右辊轮表面为右工作面。

所述的热轧带钢设置为能够从左侧导板和右侧导板之间的间隙部之间通过的结构，所述的热轧带钢从间隙部之间通过时，热轧带钢设置为能够滑动通过左导位辊和右导位辊的结构。

所述的多个左导位辊的左辊轮设置为直径尺寸相等的结构，多个左导位辊的左辊轮的圆心设置为布置在垂直的左布置线上的结构，多个右导位辊的右辊轮设置为直径尺寸相等的结构，多个右导位辊的右辊轮的圆心设置为布置在垂直的右布置线上的结构。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的热轧带钢卷取导位装置，在通过左导辊轮和右导辊轮的设置，在热轧带钢卷取通过所述的热轧带钢卷取导位装置的间隙部时，热轧带钢通过左导辊轮和右导辊轮实施传输，从而将热轧带钢与热轧带钢卷取导位装置之间的摩擦从滑动摩擦改为滚动式摩擦，有效减少热轧带钢卷取时对导板的磨损。本发明所述的热轧带钢卷取导位装置，结构简单、成本低廉，能够将热轧带钢经过热轧带钢卷取导位装置的间隙部时的通过方式由滑动式摩擦变成滚动式摩擦，有效减少热轧带钢卷取时对导板的磨损，热轧带钢本身磨损也减小，明显提高热轧带钢产品边沿部位质量，减少导装置位更换频次，从而确保带钢正常卷取，而且工作效率提高。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的热轧带钢卷取导位装置的结构示意图；

图2为本发明所述的左侧导板与左导位辊连接的结构示意图；

图3为本发明所述的右侧导板与右导位辊连接的结构示意图；

图4为本发明所述的多个左辊轮的布置结构示意图；

附图中标记分别为：1、左侧导位液压缸；2、右侧导位液压缸；3、左侧导板；4、右侧导板；5、间隙部；6、左导位辊；7、右导位辊；8、左辊轮；9、左安装轴；10、左轴承；11、左工作面；12、右辊轮；13、右安装轴；14、右轴承；15、右工作面；17、右布置线。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：