[发明专利]一种基于化学镀的高导电弹性体及其制备方法

权利要求书

1.一种基于化学镀的高导电弹性体，其特征在于：所述基于化学镀的高导电弹性体为泡沫硅橡胶高导电弹性体，具有泡沫硅橡胶基体，所述基体的表面及内部均具有若干泡孔，所述的泡孔为球状、柱状或不规则形状，泡孔之间是部分或完全连通的；所述泡沫硅橡胶高导电弹性体是在泡孔内壁表面进行化学镀镍形成金属导电层，或者是在泡孔内壁表面先进行化学镀镍形成金属导电层，再进行电镀镍、金、银、钯、铂，或化学镀金、银、钯、铂而形成的。

2.根据权利要求1所述的基于化学镀的高导电弹性体，其特征在于：所述的泡沫硅橡胶高导电弹性体的泡孔是由使用物理发泡剂、化学发泡剂制备的，或通过机械加工方法制备的，或通过联合使用上述方式制备的；所述的机械加工方法是高速钻孔、用激光机雕刻；所述的泡沫硅橡胶中泡孔的孔径不大于5mm。

3.一种应用于制备权利要求1所述的基于化学镀的高导电弹性体中的碱性化学镀镍溶液，其特征在于：所述碱性化学镀镍溶液的pH值为8-12，包括如下组份：

镍盐：25-75g/L；次亚磷酸钠：25-40g/L；三乙醇胺：20-50ml/L；柠檬酸盐：15-40g/L；碳酸钠：0-10g/L。

4.一种应用于制备权利要求3所述的基于化学镀的高导电弹性体中的碱性化学镀镍溶液，其特征在于：所述镍盐为硫酸镍、碱式碳酸镍、氯化镍、醋酸镍或氨基磺酸镍中的一种或几种。

5.一种应用于制备权利要求3所述的基于化学镀的高导电弹性体中的碱性化学镀镍溶液，其特征在于：所述柠檬酸盐为柠檬酸钠或柠檬酸铵。

6.一种根据权利要求1和3所述的基于化学镀的高导电弹性体的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)基体准备：裁切设定尺寸的泡沫硅橡胶作为所述的泡沫硅橡胶基体，所述泡沫硅橡胶基体上具有若干个通孔，所述的通孔是至少有两端暴露于基体表面的孔洞；

(2)在通孔内进行碱性化学镀镍，形成金属导电层：包括如下步骤：碱洗、溶胀、粗化、中和、活化、解胶、化学镀；其中：

a.碱洗：所用的碱性溶液的组成为氢氧化钠5-20g/L，十二水合磷酸钠30-40g/L，碳酸钠20-30g/L，表面活性剂适量，碱洗时间为10-30min，碱洗温度为65-75℃

b.溶胀：以有机溶剂将泡沫硅橡胶溶胀或侵蚀；溶胀在常温下进行，时间不小于0.5min；

c.粗化：用含铬酐300-500g/L，硫酸100-300ml/L的高铬型粗化液，粗化温度为60-90℃，时间1-5min；

d.中和：中和处理液组成为：氨5-15g/L，氢氧化钠10-20g/L，亚硫酸钠10-50g/L；

e.活化：使用A液：氯化钯0.5-1.5g/L，浓盐酸100-300ml/L，氯化亚锡2-4g/L；和B液：浓盐酸50-150ml/L，氯化亚锡50-100g/L，锡酸钠2-10g/L配制活化液，活化温度为常温，时间1-3min；

f.解胶：用含稀盐酸100ml/L的解胶液，解胶温度为40-45℃，时间30s；

g.化学镀：用含有镍盐：25-35g/L；次亚磷酸钠：25-40g/L；三乙醇胺：20-50ml/L；柠檬酸盐：15-40g/L；碳酸钠：0-10g/L的化学镀液；在化学镀过程中，用氨水或氢氧化钠溶液控制pH在9.0-9.5之间；化学镀之后，或进行电镀镍。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，碱性化学镀镍的操作温度为60-90℃，施镀时间为30-150min。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，所述的溶胀工序所用的有机溶剂是使硅橡胶溶胀5％以上的单一的有机溶剂或有机溶剂的混合物；有机溶剂中或含有水。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，活化液组成中的A液和B液的制备方法为：将氯化亚锡加入到浓盐酸中，不断搅拌至完全溶解，加入锡酸钠，搅拌均匀，此为B液；将氯化钯加入到浓盐酸中搅拌至完全溶解，再加蒸馏水；在室温下加入氯化亚锡，并不断搅拌，此为A液；从在A液中加入氯化亚锡起计时，将A液搅拌反应12min后，立即将B液慢慢倒入A液，在45℃±5℃水溶液中保持3h，再加入去离子水至1L。

10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：在实施生产工艺中的各步骤碱洗、溶胀、粗化、中和、活化、解胶、化学镀时，所使用溶液、处理液电镀液或各步骤后用来清洗的水，在各步骤进行时都在所述的泡沫硅橡胶的通孔中不断通过，直到各步骤结束。