[发明专利]一种新型耐磨涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料，尤其是涉及一种新型耐磨涂料及其制备方法，属于涂料领域。

背景技术

过去用于基材的涂料大多为溶剂型涂料，然而溶剂型涂料所排放到大气中的挥发性有机溶剂，却会对环境造成恶劣影响。近年来，由于人类对环保及能源的重视，世界各国相继对涂料中VOC的含量严格控制，促使涂料的研究由习用的溶剂型涂料渐渐转移至水性涂料。与溶剂型涂料相比，水性涂料具有不含VOC或VOC含量较低的优点，对环境污染性低。传统的在塑料件表面的涂布，一般需要经过二涂二烤或三涂三烤的程序。以二涂二烤为例，先喷涂底漆，底漆除提供塑料件表面上所需的颜色之外，尚可封固基底并增强之后喷涂的面漆与基底的附着力等。底漆在经过烘烤后，接着，再喷涂面漆，面漆与底漆搭配使整体涂层显出光泽及色彩感，并使涂层具有高耐磨等特性。多道工序的操作，不只涂料的用量大，也非常的耗工时，进而增加了成本。因此，业界均致力于开发通过一次涂装即可达到美观与性能兼具的涂层的耐磨固化涂料。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种新型耐磨涂料及其制备方法，提高了涂料的防紫外线性能和稳定性，无毒环保，提高了生产效率，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种新型耐磨涂料，其由以下重量份数的原料制成：

苄基三甲基三溴化铵2.5-4份，烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸盐2-3份，硫氰酸钠0.8-1.5份，环氧乙烷-环氧丁烷共聚物5.6-7.2份，二乙醇胺硼酸多聚羟酸4.5-6.6份，过氧磷酸盐1.2-1.5份，填料0.35-0.78份，防老剂0.3-0.5份；防霉剂0.1-0.2份。

优化的，上述新型耐磨涂料，其由以下重量份数的原料制成：

苄基三甲基三溴化铵2.5份，烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸盐2份，硫氰酸钠0.8份，环氧乙烷-环氧丁烷共聚物5.6份，二乙醇胺硼酸多聚羟酸4.5份，过氧磷酸盐1.2份，填料0.35份，防老剂0.3份；防霉剂0.1份。优化的，上述新型耐磨涂料，其填料为沉淀硫酸钡。

一种新型耐磨涂料，包括以下步骤：

1）先将苄基三甲基三溴化铵和烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸盐按配方量投入高速分散机中高速搅拌15-20min，然后转入低速搅拌5-10min，边搅拌边抽真空排气；

2）搅拌均匀并高速分散至细度为15微米以下；

3）降低搅拌速度后依次加入硫氰酸钠和环氧乙烷-环氧丁烷共聚物，搅拌均匀；

4）将二乙醇胺硼酸多聚羟酸、填料、防老剂、防霉剂和过氧磷酸盐加入步骤3）的混合物中，用剪切乳化机在300-400r/min下乳化50-60min，；

5）最后加热至100℃，恒温加热15min后降温至50℃，放入50℃的温控柜中，保持恒温30min，冷却后即为成品。本发明的耐磨涂料以一次喷涂施工即可获得美观与高性能兼具的涂膜，相较于传统二次或三次的涂装方式；本发明具有高生产效率、低耗能与低成本等优点，获得的漆膜具有外观好、耐刮划佳、耐磨性和耐溶剂性佳之特点；另外水性有色涂料组合物具有不含挥发性有机化合物或其含量较低的优点，对环境污染性低，可作为环保材料。

具体实施方式

下面结合其实施例对发明进一步详细说明。

实施例1

本发明为一种新型耐磨涂料，其由以下重量份数的原料制成：苄基三甲基三溴化铵2.5份，烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸盐2份，硫氰酸钠0.8份，环氧乙烷-环氧丁烷共聚物5.6份，二乙醇胺硼酸多聚羟酸4.5份，过氧磷酸盐1.2份，填料即沉淀硫酸钡0.35份，防老剂0.3份；防霉剂0.1份。

上述新型耐磨涂料，包括以下步骤：

1）先将苄基三甲基三溴化铵和烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸盐按配方量投入高速分散机中高速搅拌15min，然后转入低速搅拌5min，边搅拌边抽真空排气；

2）搅拌均匀并高速分散至细度为15微米以下；

3）降低搅拌速度后依次加入硫氰酸钠和环氧乙烷-环氧丁烷共聚物，搅拌均匀；

4）将二乙醇胺硼酸多聚羟酸、填料、防老剂、防霉剂和过氧磷酸盐加入步骤3）的混合物中，用剪切乳化机在300r/min下乳化50min，；

5）最后加热至100℃，恒温加热15min后降温至50℃，放入50℃的温控柜中，保持恒温30min，冷却后即为成品。

实施例2