[发明专利]机械炉排式垃圾单炉气化焚烧系统及其处理方法

权利要求书

1.一种机械炉排式垃圾单炉气化焚烧系统，其特征在于：包括气化焚烧炉、旋风燃烧室、供风系统，

所述气化焚烧炉包括炉架，以及在炉架上沿进料方向依次设置的给料仓、炉体、落渣口，所述炉体包括炉壳、移动炉床，所述移动炉床采用机械炉排，所述炉壳、移动炉床围成气化焚烧炉的炉膛，所述移动炉床沿进料方向依次设为干燥段、气化段、燃烬段，移动炉床的下方设有至少两个独立设置的一次风室，移动炉床的下方的一次风室分为两组，其中一组一次风室对应移动炉床的干燥段、气化段，另一组一次风室对应移动炉床的燃烬段，所述给料仓、炉体之间设有堆料密封段，所述炉架上设有推料器，所述推料器位于给料仓的下方，用于将给料仓内的垃圾推入炉膛内，所述炉壳呈拱起状，炉壳的拱顶设置第一烟气出口，炉壳的前拱、后拱上分别设置二次供风口，所述二次供风口位于移动炉床干燥段、气化段的正上方；

所述旋风燃烧室用于二次燃烧，旋风燃烧室的上端设有燃烧室点火助燃孔，旋风燃烧室的下端设置出渣口，所述旋风燃烧室圆周壁的上部设置烟气入口，该烟气入口通过管道连接炉壳拱顶的第一烟气出口，所述旋风燃烧室圆周壁的下部设置第二烟气出口，所述旋风燃烧室的圆周壁上均匀设有若干助燃风供风口，各助燃风供风口均位于烟气入口、第二烟气出口之间；

所述供风系统包括鼓风机、第一歧管、第二歧管，所述鼓风机的进气口与大气连通，所述鼓风机的出气口分别连接第一歧管、第二歧管的总管，所述第一歧管的支管分别与移动炉床干燥段、气化段下方的各一次风室以及炉壳前拱、后拱上的二次供风口连通，第一歧管的各支管上分别设置第一调节阀，所述第二歧管的支管分别与移动炉床燃烬段下方的各一次风室以及旋风燃烧室的各助燃风供风口连通，第二歧管的各支管上分别设置第二调节阀。

2.根据权利要求1所述的一种机械炉排式垃圾单炉气化焚烧系统，其特征在于：所述烟气入口、第二烟气出口位于旋风燃烧室圆周壁的相反侧。

3.根据权利要求1所述的一种机械炉排式垃圾单炉气化焚烧系统，其特征在于：所述第二烟气出口沿旋风燃烧室圆周壁径向或切向设置。

4.根据权利要求1所述的一种机械炉排式垃圾单炉气化焚烧系统，其特征在于：所述第一歧管的总管上设有空气预热器。

5.根据权利要求4所述的一种机械炉排式垃圾单炉气化焚烧系统，其特征在于：所述空气预热器采用电加热器。

6.根据权利要求1所述的一种机械炉排式垃圾单炉气化焚烧系统，其特征在于：所述炉壳的前拱为平直结构。

7.根据权利要求1所述的一种机械炉排式垃圾单炉气化焚烧系统，其特征在于：所述炉壳的前拱为后端向上倾斜结构。

8.根据权利要求1所述的一种机械炉排式垃圾单炉气化焚烧系统，其特征在于：所述旋风燃烧室下端的出渣口呈从上到下半径变小的锥状。

9.一种权利要求1至8任一机械炉排式垃圾单炉气化焚烧系统的垃圾处理方法，其特征在于该方法按以下步骤进行：

步骤A、关闭气化焚烧炉与大气通风的闸门，启动气化焚烧炉，将垃圾原料投入给料仓，推料器往复多次推料，将从给料仓落下的垃圾原料推入给料仓、气化焚烧炉之间的堆料密封段，使堆料密封段形成堆料密封状态，多余的垃圾落入气化焚烧炉的移动炉床，气化焚烧炉的移动炉床工作，直到垃圾在气化焚烧炉的移动炉床堆积至所需的厚度，停止向给料仓投料，气化焚烧炉的移动炉床停止工作，然后，用点火燃烧器通过气焚烧炉的点火助燃孔伸入炉膛，在点火燃烧器的作用下，对气化焚烧炉进行起炉、烘炉，待这一过程稳定完成，使气化焚烧炉炉膛达到预定温度600-700℃；

步骤B、启动、调节供风系统，调节气化焚烧炉以及供风系统的工艺参数，向给料仓投料，炉内的移动炉床工作输送垃圾，垃圾在炉膛内开始进行燃烧，使炉膛内燃烧状态温度稳定到850℃以上；

步骤C、调节气化焚烧炉、旋风燃烧室以及供风系统的各工艺参数，使炉床上的垃圾热处理方式从干燥→燃烧→燃烬的过程过渡到干燥→热解气化→燃烬的过程，底渣输送入落渣口，第一烟气出口稳定产生10％-20％的合成气，使旋风燃烧室第二烟气出口温度稳定到850℃以上，实现垃圾连续气化焚烧处理；

步骤D、需检修或停炉时，停止投料，调节气化焚烧炉、旋风燃烧室以及供风系统的工艺参数，使气化焚烧炉逐渐恢复到燃烧状态，待垃圾和垃圾残渣燃烬后，关闭机械炉排式垃圾单炉气化焚烧炉以及供风系统。