[发明专利]一种考虑补炉时的转炉设备冲突消解方法

说明书

技术领域

本发明属于炼钢-连铸生产工艺领域，尤其涉及一种考虑补炉时的转炉设备冲突 消解方法。

背景技术

转炉炼钢是现代化钢铁生产流程中的核心环节，在该生产过程中，将高炉的铁水 和外部废钢投入转炉中炼成具有所要求化学成分的钢，并使钢具有一定的物理性能、化学 性能和力学性能。转炉炼钢具有高效化的特点，但也存在连续性不足的弊端。造成这种状况 的主要原因是转炉炉衬的磨损和损坏。转炉炉衬的维护和更换，不但增加了耐材的消耗，而 且破坏了生产的连续性，影响了转炉的作业率和生产效率。在转炉炉衬的维护技术中，主要 有溅渣护炉技术和炉衬喷补技术(简称“补炉”)。溅渣护炉技术是利用MgO含量达到饱和或 过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，冷却、凝固在炉衬表面形成一层高熔点的熔渣 层，并与炉衬很好地粘结附着。补炉是通过专门设备将散状耐火材料喷射到红热炉衬表面， 进而烧结成一体，使损坏严重的部位形成新的烧结层，炉衬得到部分修复，进而提高转炉炉 龄。

转炉炼钢生产过程生产效率的提高对整个钢铁企业有重要影响，而制定合理的生 产调度计划，是保证转炉炼钢生产过程高效率运行的关键。由于溅渣护炉和补炉对维护转 炉炉衬具有的重要意义，以及这两项操作在生产过程中频繁性运用的特点，因而，在编制转 炉炼钢生产调度计划时需要将它们也考虑进来。从已有炼钢生产调度优化相关文献资料的 检索结果来看，目前通用的做法是将溅渣护炉作为每炉钢水冶炼时的基本操作，与兑铁、吹 炼和出钢等等同看待，所有这些原子操作需耗费的时间加和后作为单炉钢水的冶炼时间。 但是，对于补炉操作，现有研究成果都没有考虑，这样就存在如下的缺陷：其一、由于单次补 炉及相关的辅助操作用时一般较长，如70分钟，这与两炉钢水的冶炼时间相当，如果临时插 入补炉操作，必然打乱既定的生产节奏，使原有的生产调度计划不可用，进而影响整个炼钢 厂的生产顺行；其二、由于欠缺对补炉的统筹计划安排，使得转炉炉衬维护操作制度处于不 稳定和事后弥补的状态，这隐藏着极大的风险，可能导致穿炉等严重后果。

已申请的专利(公开号“CN104694692A”，一种利用转炉炉渣补炉的方法)公开了一 种利用转炉炉渣补炉的方法，通过优化转炉加料模式，提高炉渣耐侵蚀性能，利用等待、降 温等手段将炉渣和炉衬烧结在一起，进行炉体维护，降低耐材消耗。专利(公开号 “CN104673966A”，转炉炉衬的快速维护方法)公开了一种转炉炉衬的快速维护方法，其在转 炉出钢后，进行留渣操作，将镁碳耐火砖块倒入炉内，摇动转炉至镁碳耐火砖块和炉内的留 渣平铺在转炉炉衬的修补部位，静置使镁碳耐火砖块和留渣的混合料粘结在炉衬的修补部 位。专利(公开号“CN101973775A”，补炉料及其制备方法)涉及钢铁企业炼钢提钒转炉生产 过程中修补时所用的补炉料，特别涉及炉衬为镁碳砖所使用的补炉料及其制备方法，该发 明专利提供了一种烧结时间短、寿命高的补炉料来适应生产的需要。由此可以看出，已有的 补炉相关的专利都集中在补炉方法本身或者补炉料的制备等方面，没有将补炉操作与炼钢 生产调度计划二者关联起来。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种考虑补炉时的转炉设备冲突消解方法，至少可 克服现有技术的部分缺陷。

本发明实施例涉及的一种考虑补炉时的转炉设备冲突消解方法，包括：步骤100， 确定满足补炉工艺要求的各座转炉补炉开始时刻的一组随机结果；

步骤200，计算所有浇次中的各炉次在当前工序的紧前工序上的开始处理时刻和 结束时刻；

步骤300，将所有所述炉次按照其转炉工序的开始处理时刻的升序进行排列；

步骤400，依次判断各个所述炉次和其紧前炉次是否在所述转炉工序发生冲突， 是，执行步骤500；

步骤500，比较设备冲突时长和可缓冲工序的柔性等待时间上限之和的大小，判断 设备冲突是否能够消解，是，提前各个所述可缓冲工序的开始时刻以消解设备冲突，否，执 行步骤100。

作为实施例一涉及的一种考虑补炉时的转炉设备冲突消解方法，所述步骤100中 所述补炉工艺要求包括根据炼钢厂的生产工艺制度和转炉炉龄确定各座转炉补炉的频次 要求和单次补炉时长，以及所有所述转炉同时补炉的排斥性条件。

所述步骤200中计算所有所述浇次中的各所述炉次在所述当前工序的所述紧前工 序上的开始处理时刻和结束时刻包括：