[发明专利]深孔钻刀具焊接强度检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种强度检测装置，具体涉及一种深孔钻刀具焊接强度检测装置。

背景技术

深孔钻刀具100是在硬质合金或白金钢制成的刀体上焊接三个刀片101和两个导向块102，与传统的整体复合片焊接刀具相比，这种刀具不仅能提高刀具的加工效率，而且还能使刀片的使用寿命延长，因此这种刀具有很大的市场空间。刀具需要较高的焊接强度，焊接强度不足很容易导致使用过程中刀片脱落，脱落的刀片有可能划伤操作人员，同样，经过焊接后的刀片及导向块的强度也有变化，这不仅给生产过程带来安全隐患，而且还严重影响刀片生产厂家的形象。因此，刀具应在出厂前进行焊接强度检测，而现有技术没有这种焊接强度检测装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中没有检测深孔钻上刀片及导向块焊接后强度的装置，也无法得知刀片及导向块与刀具焊接后受力发生破坏的临界值的问题，进而提供一种深孔钻焊接质量检测装置。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

深孔钻刀具焊接强度检测装置，包括夹具，其特征在于：它包括底座、支撑架、扭转力检测部分和压力检测部分，夹具固装在底座上，支撑架的下端与底座固接，深孔钻竖直固接在夹具上，扭转力检测部分包括第一液压施力机构和扭力测量仪，所述压力检测部分包括第二液压施力机构和压力测力计，所述扭力测量仪包括固接有数据显示屏的传动杆和与传动杆的一端固接的扭转头，第一液压施力机构中的第一液压缸的活塞杆水平设置且与传动杆的另一端固接，扭转头的上端面为平面，扭转头的下端的形状与深孔钻上刀片及导向块的外轮廓相配合，第二液压施力机构中的第二液压缸竖直设置于扭转头的上方，压力测力计的触头位于第二液压缸的活塞杆与扭转头之间设置，第二液压缸的端盖位于支撑架的上端。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

因深孔钻刀具在钻削时扭转力和径向力同时存在，所以扭转力检测部分和压力检测部分同时对深孔钻刀片及导向块与刀具焊接后的受力发生破坏的临界值，同时还能检测刀片及导向块与刀具之间的焊接质量，所得到的焊接强度值更准确，同时，将所检测到的焊接后刀片强度值与焊接前的刀片强度值相比较，能够得到刀片的强度值变化，有利于深孔钻在焊接刀片时根据实际的钻削需要选择合适的刀片，刀片的利用率提高了百分之十；利用液压缸控制扭转力及压力的大小，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为具体实施方式一的强度检测装置的结构示意图；

图2为具体实施方式一的强度检测装置的主视图；

图3为图2的左视图；

图4为深孔钻刀具的结构示意图；

图5为深孔钻刀具的主视图；

图6为图5的左视图；

图7为图5的俯视图；

图8为液压施力机构的示意图(第二液压施力机构)。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图8说明本实施方式，本实施方式的深孔钻刀具焊接强度检测装置，包括夹具1，其特征在于：它包括底座2、支撑架3、扭转力检测部分和压力检测部分，夹具1固装在底座2上，支撑架3的下端与底座2固接，深孔钻100竖直固接在夹具1上，扭转力检测部分包括第一液压施力机构4和扭力测量仪5，所述压力检测部分包括第二液压施力机构6和压力测力计7，所述扭力测量仪5包括固接有数据显示屏5-1的传动杆5-2和与传动杆5-2的一端固接的扭转头5-3，第一液压施力机构4中的第一液压缸4-1的活塞杆水平设置且与传动杆5-2的另一端固接，扭转头5-3的上端面为平面，扭转头5-3的下端的形状与深孔钻100上刀片及导向块的外轮廓相配合，第二液压施力机构6中的第二液压缸6-1竖直设置于扭转头5-3的上方，压力测力计7的触头7-1位于第二液压缸6-1的活塞杆与扭转头5-3之间设置，第二液压缸6-1的端盖6-1-1位于支撑架3的上端。

扭力测量仪5上的数据显示屏5-1可以将扭转头5-3在扭转过程中产生的扭转力的数值实时显示，第一液压缸4-1通过传动杆5-2为扭转头5-3提供扭转力，第二液压缸6-1为扭转头5-3提供压力，二者同时进行，第二液压缸6-1的压力通过压力测力计7的触头7-1传递到压力测力计7的数据显示端7-2，进行实时监测，持续对扭转头5-3进行施力，当扭转头5-3松动，卸下扭转头5-3查看刀片及导向块，如果是焊点损坏，则改进焊接处质量，如果是刀片或导向块损坏，则最后测得的值为临界值。