[发明专利]法兰自动无损检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及无损检测方法，特别涉及一种法兰端面自动无损检测方法。

背景技术

风电法兰是专业用与风力发电上的一个部件，用于塔筒之间的连接，一般直径在2米到5米之间不等。一般风电塔筒有65米，70米，85米，还有一百多米高度，为了方便运输，塔筒一般分三节进行制造和运输。分为上中下三段，在制造过程中，每段的连接就要用到法兰，塔筒制造厂将法兰与塔筒焊接，然后分段运输到工地上再进行组装。

风电法兰的技术特征：

（1）法兰用材一般选用低合金高强度结构钢Q345C、Q345E（国外选用S355NL)，对碳、硫、磷及合金含量控制较为严格，就有良好的韧性、焊接性能、塑性成形性能、耐腐蚀性能等综合性能。

（2）锻件级别要求高。采用压力容器锻件标准JB/T4726—2000，对法兰无损探伤100%检定合格。

（3）机械加工和形位公差规定严格。由于风力发电塔建立在环境比较恶劣的地带，高度一般在60m以上，分段安装极为不便，所以对法兰形位公差要求非常严格，孔中心距、同轴度、法兰平面度等技术标准控制在0.5mm以内。

（4）风电法兰直径超大。配套尺寸2000mm~4800mm范围内。

由于风电法兰的技术要求无损探伤100%检定合格，而其直径超大。以往都是人工拿着检测仪器检测，一个风电法兰的无损检测时间，工厂是有时间规定的。一个操作工一天也就只能检测3-5个风电法兰，检测效率较低。怎样提高检测效率，同时又合理的减少人力成本？是摆在我们面前的很现实的问题！而与发达国家德国、日本相比，我国的自动化水平较低，远远落后于他们。由此可见，提高自动化水平是公司缩减人力成本，提高运营效率的一个好的途径。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种法兰端面自动无损检测方法，检测效率高。

发明所采用的技术方案是这样的：法兰端面自动无损检测方法，包括以下步骤：

S1：仪器校准：通过试块根据待检测法兰的厚度对超声波探头以及超声波探伤仪进行校准；

S2:将待检测法兰吊装置旋转台上固定，在待检测法兰的检测面上均匀涂抹润滑油；

S3：将超声波探头安装于滑动架上，滑动架的滑动方向沿着待检测法兰的径向延伸，超声波探头置于待检测法兰的内径处或者外径处，且超声波探头正对待检测法兰的检测面，通过旋转台驱动待检测法兰旋转进行检测，待检测法兰旋转一周后，滑动架带动超声波探头沿着待检测法兰的径向向外或者向内滑动，滑动距离为超声波探头的长度，旋转台继续驱动待检测法兰旋转检测，依次循环直至将待检测法兰整个检测面检测完毕，旋转台由变频电机驱动转动，保证超声波探头相对待检测法兰以匀线速度转动，超声波探头与滑动架之间设置稳压机构使得超声波探头与待检测法兰的检测面之间保持恒定的压力；

S4：将检测完成的法兰吊离旋转台后将其检测面的润滑油清除。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：大大提高了法兰检测的效率以及检测精度，弱化了传统人工检测方法中存在人为因素的误差。

具体实施方式

以下结合具体实施方式来进一步说明本发明。

本发明公开一种法兰端面自动无损检测方法，包括以下步骤：

S1：仪器校准：通过试块根据待检测法兰的厚度对超声波探头以及超声波探伤仪进行校准；

S2:将待检测法兰吊装置旋转台上固定，在待检测法兰的检测面上均匀涂抹润滑油；

S3：将超声波探头安装于滑动架上，滑动架的滑动方向沿着待检测法兰的径向延伸，超声波探头置于待检测法兰的内径处或者外径处，且超声波探头正对待检测法兰的检测面，通过旋转台驱动待检测法兰旋转进行检测，待检测法兰旋转一周后，滑动架带动超声波探头沿着待检测法兰的径向向外或者向内滑动，滑动距离为超声波探头的长度，旋转台继续驱动待检测法兰旋转检测，依次循环直至将待检测法兰整个检测面检测完毕，旋转台由变频电机驱动转动，保证超声波探头相对待检测法兰以匀线速度转动，超声波探头与滑动架之间设置稳压机构使得超声波探头与待检测法兰的检测面之间保持恒定的压力；

S4：将检测完成的法兰吊离旋转台后将其检测面的润滑油清除。