[发明专利]一种耐低温耐高温的止回阀密封橡胶

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐低温耐高温的止回阀密封橡胶。

背景技术

阀板是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，按照密封方式阀门分为软密封阀门和硬密封阀门，其中软密封阀门的密封多采用橡胶实现，当使用时流体温度达到120摄氏度以上时橡胶与阀板之间开始剥离，长时间使用影响阀门的密封性能，为了提高阀门适用温度现有技术中有些方案采用丁腈橡胶或对位聚苯作为阀门的密封材料，这样虽然提高了橡胶耐热温度，但是难以在低温下使用。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术提高了橡胶耐热温度，但是难以在低温下使用的问题。

本发明采用的技术方案是：一种耐低温耐高温的止回阀密封橡胶，包括A、B两部分胶料；

A胶料的原料按重量份包括：80-90份丁腈橡胶、2-3份硫黄、3-5份氧化铝、30-40份低结构中超耐磨炉黑N219、0.3-0.7份防老剂BLE、0.3-1.1份防老剂4010NA、5-8份石蜡油、0.9-1.7份硫化促进剂P,2-4份邻苯二甲酸二丁酯；

B胶料的原料按重量份包括：70-80份乙丙橡胶EPDM、5-15份对位聚苯、4-7份硫黄、8-10份氧化锌、40-60份低结构半补强炉黑N754、10-12份浅抽油MES、0.2-0.5份防焦剂CTP、0.3-0.8份防老剂BZ、0.2-0.6份防老剂4010NA、0.6-1.3份硫化促进剂DIBS、0.8-1.4份硫化促进剂808。

耐低温耐高温的止回阀密封橡胶的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将丁腈橡胶放入密炼机进行塑炼，在120℃下塑炼15～20分钟后，加入氧化铝、防老剂BLE和石蜡油在140℃下塑炼7-15分钟，之后升温至130℃后加入低结构中超耐磨炉黑N219、邻苯二甲酸二丁酯、和A胶料原料中的防老剂4010NA，混炼5-10分钟，排料后冷却24-26小时；

步骤2：冷却后加入到开炼机中并加入硫化促进剂P和A胶料原料中的硫黄后薄通5-7遍即可得到A胶料，开炼机的加工温度≤60℃；

步骤3：将A胶料、对位聚苯、防焦剂CTP、加入密炼机在160℃下混炼15～20分钟之后开始排料，排料后冷却24-26小时，其中防焦剂CTP的加入量为防焦剂CTP总量的2/3；

步骤4：冷却后加入到密炼机中并加入乙丙橡胶EPDM、氧化锌、浅抽油MES和B胶料原料中的防老剂4010NA在150℃下混炼10～15分钟，之后加入低结构半补强炉黑N754，混炼5-12分钟，之后加入防老剂BZ和剩余的防焦剂CTP混练3-4分钟后开始排料，排料后冷却24-26小时；

步骤5：冷却后加入到开炼机中并加入硫化促进剂DIBS、硫化促进剂808和B胶料原料中的硫黄后薄通7-9遍即可得到成品胶料，开炼机的加工温度≤70℃。

本发明的有益效果是：采用了本发明后，保证阀门的密封性，所得橡胶具有良好的弹性，提高了在高温下橡胶的剥离强度，且阀门能够在低温下使用，提高了阀门的适用范围。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的说明。

胶料实施例1：

A胶料的原料按重量份包括：80份丁腈橡胶、2份硫黄、3份氧化铝、30份低结构中超耐磨炉黑N219、0.7份防老剂BLE、0.3份防老剂4010NA、5份石蜡油、0.9份硫化促进剂P,2份邻苯二甲酸二丁酯；

B胶料的原料按重量份包括：70份乙丙橡胶EPDM、15份对位聚苯、4份硫黄、8份氧化锌、40份低结构半补强炉黑N754、12份浅抽油MES、0.5份防焦剂CTP、0.3份防老剂BZ、0.6份防老剂4010NA、0.6份硫化促进剂DIBS、0.8份硫化促进剂808。

胶料实施例2：

A胶料的原料按重量份包括：90份丁腈橡胶、3份硫黄、5份氧化铝、40份低结构中超耐磨炉黑N219、0.3份防老剂BLE、1.1份防老剂4010NA、8份石蜡油、1.7份硫化促进剂P,4份邻苯二甲酸二丁酯；

B胶料的原料按重量份包括：80份乙丙橡胶EPDM、5份对位聚苯、7份硫黄、10份氧化锌、60份低结构半补强炉黑N754、10份浅抽油MES、0.2份防焦剂CTP、0.8份防老剂BZ、0.2份防老剂4010NA、1.3份硫化促进剂DIBS、1.4份硫化促进剂808。

胶料实施例3：